一种双循环脱硫除尘装置的制作方法

文档序号:35186415发布日期:2023-08-20 16:09阅读:19来源:国知局
一种双循环脱硫除尘装置的制作方法

本技术涉及一种脱硫除尘装置,尤其涉及一种双循环脱硫除尘装置。


背景技术:

1、燃煤发电是煤炭利用的主要途径之一,燃煤发电的过程中会产生大量的二氧化硫和粉尘,这会对环境造成严重的污染。因而,需要在燃煤发电的烟气排放处设置脱硫除尘系统。

2、烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等,其中湿法脱硫技术的运用最为广泛。湿法烟气脱硫吸收塔的原理是利用脱硫浆液从上向下喷淋,烟气从下向上流动,脱硫浆液在滴落的过程中吸收烟气中的二氧化硫,生成石膏等副产品,达到脱硫的目的。但由于烟气在脱硫塔中的流速很快,气流量也很大,在传统的脱硫除尘装置中,烟气与脱硫浆液接触不充分,脱硫效果较差。


技术实现思路

1、为了解决上述技术所存在的不足之处,本实用新型提供了一种双循环脱硫除尘装置。

2、为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种双循环脱硫除尘装置,包括一号脱硫塔,一号脱硫塔的旁边设置有一号塔外循环箱,一号脱硫塔与一号塔外循环箱分别通过一号浆液通道和溢流通道相连通;一号脱硫塔的内部从上到下依次设置有过滤除尘器、二号风机、二号喷淋头、一号风机、一号喷淋头、塔内浆液池;塔内浆液池的侧壁设置有一号搅拌机和二号浆液通道,二号浆液通道与一号喷淋头相连通,二号浆液通道上设置有一号循环泵。

3、作为优选方案,一号塔外循环箱包括塔外浆液池和设置在塔外浆液池顶部的二号搅拌机。

4、作为优选方案,一号浆液通道和溢流通道均设置在塔外浆液池的侧壁上;一号浆液通道上设置有二号循环泵。

5、作为优选方案,一号脱硫塔的顶部设置有排放口、侧壁上开设有烟气入口;烟气入口位于一号风机和塔内浆液池之间。

6、作为优选方案,一号喷淋头与一号风机相对设置,二号喷淋头与二号风机相对设置。

7、作为优选方案,一号塔外循环箱的旁边设置有二号塔外循环箱和二号脱硫塔,二号塔外循环箱与一号塔外循环箱的结构完全相同,二号脱硫塔与一号脱硫塔的结构完全相同。

8、作为优选方案,排放口通过管道与二号脱硫塔的烟气入口相连通。

9、本实用新型通过设置两条循环通道对烟气进行两次喷淋脱硫,并且在脱硫塔内设置风机减缓烟气的流速,使烟气与脱硫浆液接触更充分,显著提高了脱硫的效果。



技术特征:

1.一种双循环脱硫除尘装置,包括一号脱硫塔(1),其特征在于:所述一号脱硫塔(1)的旁边设置有一号塔外循环箱(13),一号脱硫塔(1)与一号塔外循环箱(13)分别通过一号浆液通道(16)和溢流通道(10)相连通;所述一号脱硫塔(1)的内部从上到下依次设置有过滤除尘器(6)、二号风机(5)、二号喷淋头(4)、一号风机(3)、一号喷淋头(2)、塔内浆液池(7);所述塔内浆液池(7)的侧壁设置有一号搅拌机(11)和二号浆液通道(17),二号浆液通道(17)与一号喷淋头(2)相连通,二号浆液通道(17)上设置有一号循环泵(8)。

2.根据权利要求1所述的双循环脱硫除尘装置,其特征在于:所述一号塔外循环箱(13)包括塔外浆液池(15)和设置在塔外浆液池(15)顶部的二号搅拌机(14)。

3.根据权利要求1所述的双循环脱硫除尘装置,其特征在于:所述一号浆液通道(16)和溢流通道(10)均设置在塔外浆液池(15)的侧壁上;所述一号浆液通道(16)上设置有二号循环泵(12)。

4.根据权利要求1所述的双循环脱硫除尘装置,其特征在于:所述一号脱硫塔(1)的顶部设置有排放口(18)、侧壁上开设有烟气入口(9);所述烟气入口(9)位于一号风机(3)和塔内浆液池之间。

5.根据权利要求1所述的双循环脱硫除尘装置,其特征在于:所述一号喷淋头(2)与一号风机(3)相对设置,二号喷淋头(4)与二号风机(5)相对设置。

6.根据权利要求1所述的双循环脱硫除尘装置,其特征在于:所述一号塔外循环箱(13)的旁边设置有二号塔外循环箱(20)和二号脱硫塔(19),二号塔外循环箱(20)与一号塔外循环箱(13)的结构完全相同,二号脱硫塔(19)与一号脱硫塔(1)的结构完全相同。

7.根据权利要求4所述的双循环脱硫除尘装置,其特征在于:所述排放口(18)通过管道(21)与二号脱硫塔(19)的烟气入口相连通。


技术总结
本技术公开了一种双循环脱硫除尘装置,包括一号脱硫塔,一号脱硫塔的旁边设置有一号塔外循环箱,一号脱硫塔与一号塔外循环箱分别通过一号浆液通道和溢流通道相连通;一号脱硫塔的内部从上到下依次设置有过滤除尘器、二号风机、二号喷淋头、一号风机、一号喷淋头、塔内浆液池;塔内浆液池的侧壁设置有一号搅拌机和二号浆液通道,二号浆液通道与一号喷淋头相连通,二号浆液通道上设置有一号循环泵。本技术通过设置两条循环通道对烟气进行两次喷淋脱硫,并且在脱硫塔内设置风机减缓烟气的流速,使烟气与脱硫浆液接触更充分,显著提高了脱硫的效果。

技术研发人员:姜鑫,林祖涵
受保护的技术使用者:威海宇旸机械制造有限公司
技术研发日:20230414
技术公布日:2024/1/13
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