一种MQ硅树脂反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜领域，尤其涉及一种mq硅树脂反应釜。

背景技术：

1、在mq硅树脂加工过程中，使用具有搅拌叶片的反应釜进行原料反应，为mq硅树脂加工的一种方式，但由于mq硅树脂反应后期，黏度变大，仅依靠单一的搅拌叶片进行搅拌，对于mq硅树脂原料分散不够均匀，反应不够彻底，影响mq硅树脂反应加工的效率和质量，因此，提供了一种混合较为均匀且提高加工速率的mq硅树脂反应釜，

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：由于mq硅树脂反应后期，黏度变大，仅依靠单一的搅拌叶片进行搅拌，对于mq硅树脂原料分散不够均匀，反应不够彻底，影响mq硅树脂反应加工的效率和质量。

2、为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种mq硅树脂反应釜，包括封头和筒体的釜体，包裹在釜体外侧的保温层，所述釜体的顶端设有电机，所述电机的底端设有贯穿所述釜体的转轴，所述转轴的外侧底端设有多个螺旋板，所述转轴的底端且位于多个螺旋板之间设有浆叶，所述釜体的顶端且位于所述电机的侧面设有进料管。

3、优选的，所述转轴的外侧顶端且位于所述釜体的内侧设有清洁器，所述清洁器具有多个刮板，所述清洁器的多个刮板围绕转轴的中心等角度均匀布置。

4、优选的，所述进料管的底端延伸至釜体的内侧，所述进料管的底端远离所述釜体的内侧边缘。

5、优选的，多个所述螺旋板呈均呈对称设置。

6、优选的，所述清洁器的底端设有连接杆，所述连接杆的形状呈圆环状。

7、优选的，所述连接杆的顶端呈倾斜状。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.本实用新型通过将原料由进料管注入到釜体的内侧，并通过启动电机，使电机带动转轴在釜体的内侧转动，进行使转轴带动螺旋板、浆叶在釜体的内侧转动，使两个对称设置的螺旋板，将釜体内侧原料的底端与顶端向中部移动，并通过浆叶带动原料进行混合搅拌，使搅拌较为均匀，且提高混合效果；

10、2.本实用新型通过转轴带动清洁器边缘沿釜体的内侧边缘移动，且通过连接杆使清洁器的转动较为稳定，使清洁器对釜体内侧粘连的料液刮除，避免釜体内壁需要进行清理，导致釜体的使用较为不便。

技术特征：

1.一种mq硅树脂反应釜，包括封头和筒体的釜体(1)，包裹在釜体(1)外侧的保温层(2)，其特征在于：所述釜体(1)的顶端设有电机(5)，所述电机(5)的底端设有贯穿所述釜体(1)的转轴(3)，所述转轴(3)的外侧底端设有多个螺旋板(7)，所述转轴(3)的底端且位于多个螺旋板(7)之间设有浆叶(8)，所述釜体(1)的顶端且位于所述电机(5)的侧面设有进料管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种mq硅树脂反应釜，其特征在于：所述转轴(3)的外侧顶端且位于所述釜体(1)的内侧设有清洁器(6)，所述清洁器(6)具有多个刮板，所述清洁器(6)的多个刮板围绕转轴(3)的中心等角度均匀布置。

3.根据权利要求1所述的一种mq硅树脂反应釜，其特征在于：所述进料管(4)的底端延伸至釜体(1)的内侧，所述进料管(4)的底端远离所述釜体(1)的内侧边缘。

4.根据权利要求1所述的一种mq硅树脂反应釜，其特征在于：多个所述螺旋板(7)呈均呈对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种mq硅树脂反应釜，其特征在于：所述清洁器(6)的底端设有连接杆(9)，所述连接杆(9)的形状呈圆环状。

6.根据权利要求5所述的一种mq硅树脂反应釜，其特征在于：所述连接杆(9)的顶端呈倾斜状。

技术总结
本技术提供一种MQ硅树脂反应釜，涉及反应釜领域，包括封头和筒体的釜体，包裹在釜体外侧的保温层，所述釜体的顶端设有电机，所述电机的底端设有贯穿所述釜体的转轴，所述转轴的外侧底端设有多个螺旋板，所述转轴的底端且位于多个螺旋板之间设有浆叶，所述釜体的顶端且位于所述电机的侧面设有进料管，本技术通过将原料由进料管注入到釜体的内侧，并通过启动电机，使电机带动转轴在釜体的内侧转动，进行使转轴带动螺旋板、浆叶在釜体的内侧转动，使两个对称设置的螺旋板，将釜体内侧原料的底端与顶端向中部移动，并通过浆叶带动原料进行混合搅拌，使搅拌较为均匀，且提高混合效果。

技术研发人员：陆俊南,易先春,史亮亮,吴双
受保护的技术使用者：宿迁市同创化工科技股份有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/14