本技术涉及滤料,具体为一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料。
背景技术:
1、铝是一种金属元素,质地坚韧而轻,有延展性,容易导电,可作飞机、车辆、船、舶、火箭的结构材料。纯铝可做超高电压的电缆。做日用器皿的铝通常称“钢精”、“钢种”,在铝熔炼过程中会产生废气,直接排放会造成环境的污染,从而需要一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料。
2、授权公告号为cn208786034u的中国专利公开了一种用于废气处理的滤料,方便形成滤床,提高过滤效果;更换过程简单;包括筒体、上孔板、下孔板、滤料和挡盖,筒体左侧壁上半区域、左侧壁下半区域、右侧壁上半区域和右侧壁下半区域分别设置有进气管、反吹进管、反吹出管和出气管,进气管、反吹进管、反吹出管和出气管分别设置有进气阀门、反吹进阀门、反吹出阀门和出气阀门;还包括四组外滑动块、四组连接杆、四组内滑动块、三组支撑杆、过渡圆盘、动力杆、移动圆盘、缸体和环形橡胶圈;还包括上固定杆、下固定杆和插销。
3、上述中的废气处理滤料虽在过滤过程中,滤料能够形成滤床,过滤效果好,同时更换滤料过程简单,使用较便捷性,但是在使用过程中滤箱内壁上会粘附很多杂质,长久使用后,会影响滤料的过滤效果,为此,我们提出一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料,以解决上述背景技术中提出由于在使用过程中滤箱内壁上会粘附很多杂质,长久使用后,会影响滤料的过滤效果的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料,包括:
3、熔炼滤箱,所述熔炼滤箱的底部设置有进气口,所述熔炼滤箱的内部安装有过滤箱,且过滤箱的内部安装有精细滤料箱,所述精细滤料箱的内部安装有网面滤板,且网面滤板的上方安装有无纺布滤板,所述无纺布滤板的上方安装有活性炭滤板,所述熔炼滤箱的顶部设置有废气出口;
4、升降板,其安装在所述过滤箱的上方,所述升降板的外侧安装有刮料板,所述升降板上方的两侧均安装有升降推杆,所述熔炼滤箱底部的两侧均设置有导料滑板。
5、优选的,所述进气口与熔炼滤箱相互连通,且过滤箱与熔炼滤箱的竖直中心线相重合。
6、优选的,所述过滤箱的下方连接有螺母环,且螺母环的内部安装有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆的一端连接有微型驱动电机。
7、优选的,所述精细滤料箱与过滤箱之间构成半包围结构,且过滤箱与螺母环固定连接。
8、优选的,所述微型驱动电机与滚珠丝杆之间构成转动结构,且滚珠丝杆贯穿于螺母环的内部。
9、优选的,所述网面滤板为镂空网状结构,且网面滤板、无纺布滤板与活性炭滤板相互平行。
10、优选的,所述升降推杆与刮料板之间构成伸缩结构,且刮料板与熔炼滤箱的尺寸相匹配。
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料,具备以下有益效果:
12、本实用新型通过升降推杆能够对升降推杆以及刮料板进行竖直方向的传送,从而能通过竖直移动的刮料板将熔炼滤箱内壁上的杂质清除,便于定期对熔炼滤箱进行清理,避免了在使用过程中滤箱内壁上会粘附很多杂质,长久使用后,会影响滤料的过滤效果的问题。
1.一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料,其特征在于,所述进气口(8)与熔炼滤箱(1)相互连通,且过滤箱(3)与熔炼滤箱(1)的竖直中心线相重合。
3.根据权利要求1所述的一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料,其特征在于,所述过滤箱(3)的下方连接有螺母环(12),且螺母环(12)的内部安装有滚珠丝杆(11),所述滚珠丝杆(11)的一端连接有微型驱动电机(10)。
4.根据权利要求3所述的一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料,其特征在于,所述精细滤料箱(4)与过滤箱(3)之间构成半包围结构,且过滤箱(3)与螺母环(12)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料,其特征在于,所述微型驱动电机(10)与滚珠丝杆(11)之间构成转动结构,且滚珠丝杆(11)贯穿于螺母环(12)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料,其特征在于,所述网面滤板(7)为镂空网状结构,且网面滤板(7)、无纺布滤板(6)与活性炭滤板(5)相互平行。
7.根据权利要求1所述的一种铝熔炼专用耐高温超精细滤料,其特征在于,所述升降推杆(13)与刮料板(15)之间构成伸缩结构,且刮料板(15)与熔炼滤箱(1)的尺寸相匹配。