适用于胶体金溶液生产的搅拌装置的制作方法

本申请属于溶液制备，具体涉及一种适用于胶体金溶液生产的搅拌装置。

背景技术：

1、胶体金又称金溶胶，是金盐被还原成金单质后所形成的金颗粒悬浮液，具有稳定、均匀，且呈单一分散状态悬浮在液体中的特性。

2、常见的胶体金溶液生产过程中，需要对原料进行充分的搅拌，以确保其生产效率和稳定性。

3、现有技术中的搅拌过程通过人为实现，不仅会消耗大量人力，还难以保证搅拌效果，造成胶体金溶液产品质量不稳定的技术缺陷。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种适用于胶体金溶液生产的搅拌装置，旨在免除人为搅拌原料，确保原料搅拌效率和稳定性。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

3、提供一种适用于胶体金溶液生产的搅拌装置，包括：

4、底座，用于安装在水平面上，其上表面固定连接有门型架；

5、容纳件，适于设置在所述底座上，与所述底座之间具有定位结构，且其具有开口朝上的反应腔；

6、升降板，沿上下方向滑动连接在所述门型架上，其下表面通过悬臂固定连接有盖体，所述盖体的中心处具有通孔；在所述定位结构连接所述容纳件和所述底座时，所述升降板适于自上至下移动至所述盖体封闭所述反应腔；

7、转动杆，同轴插接在所述通孔内，其上端传动连接有转动电机，且所述转动电机与所述升降板固定连接；所述转动杆的下端适于插入所述反应腔并抵接所述反应腔的底面；以及

8、多组搅动组件，沿上下方向间隔设置在所述转动杆上，在所述盖体封闭所述反应腔时，多组所述搅动组件均处于所述反应腔的内部；所述搅动组件用于随所述转动杆的转动而摆动，以搅动所述反应腔内的原料；

9、其中，所述升降板还适于自下至上移动至所述转动杆和所述搅动组件均脱离所述反应腔。

10、在一种可能的实现方式中，所述搅动组件包括：

11、摆臂，设置在所述转动杆上，其轴向与所述转动杆的轴向垂直，且其与所述转动杆之间具有可分离连接结构；

12、多个搅动板，沿所述摆臂的轴向间隔分布于所述摆臂的下方，且与所述摆臂可拆卸连接；

13、其中，所述搅动板的板面与所述摆臂的轴向之间具有夹角，在所述摆臂摆动时，所述搅动板适于沿所述摆臂的轴向推动原料，以使原料受到搅动。

14、在一种可能的实现方式中，所述可分离连接结构包括：

15、凹槽，开设于所述转动杆的外周壁上，且其槽底具有下沉槽；所述下沉槽内具有第一螺母，所述第一螺母处于所述下沉槽的开口处，且与所述下沉槽的内壁固定连接；

16、嵌接部，固定连接在所述摆臂的一端，适于嵌入所述凹槽内，且其具有适于与所述下沉槽连通的定位孔；以及

17、连接螺栓，适于穿过相互连通的所述定位孔和所述下沉槽，并与所述第一螺母螺纹连接。

18、在一种可能的实现方式中，所述搅动板的上端具有向外延伸的拼接部，所述摆臂还包括：

19、多个穿孔，沿所述摆臂的轴向间隔分布，与多个所述搅动板一一对应，且均沿上下方向贯通所述摆臂；以及

20、限位槽，设置在所述摆臂的上表面，与多个所述穿孔一一对应连通；

21、其中，所述搅动板适于自上至下通过所述限位槽并穿过对应的所述穿孔，并使所述拼接部嵌入所述限位槽内；所述拼接部的横截面为方形，且相邻的两个所述拼接部相接。

22、在一种可能的实现方式中，所述拼接部上具有对位孔，在其嵌入所述限位槽时，多个所述拼接部对应的多个所述对位孔相互同轴连通；所述摆臂还包括：

23、开放孔，设置在所述摆臂的一端，与所述限位槽连通，且适于与所述对位孔连通；以及

24、定位杆，适于穿过所述开放孔，且插接于多个所述对位孔内，以限制所述搅动板沿上下方向移动。

25、在一种可能的实现方式中，所述开放孔内固定连接有第二螺母，且所述定位杆上具有适于与所述第二螺母螺纹连接的外螺纹结构。

26、在一种可能的实现方式中，所述门型架的两侧均具有沿上下方向延伸的条形孔；所述升降板上具有两个连接部，两个所述连接部适于分别插接在两个所述条形孔内并伸出。

27、在一种可能的实现方式中，所述升降板还包括：

28、转盘，同轴转动连接在所述连接部的伸出端面上，其外周面具有沿径向向外延伸的延展部，且所述延展部的延伸端具有朝向所述门型架弯折的卡接部；

29、其中，所述卡接部适于抵接所述门型架的上端面，以使所述升降板悬置于所述容纳件的上方。

30、在一种可能的实现方式中，所述转动杆的下端具有向外延伸的球体部，且所述球体部具有开口朝向下方的插槽；所述容纳件还包括：

31、固定块，固定连接在所述反应腔的底面，具有用于供所述球体部嵌入的球形槽；以及

32、插杆，固定连接在所述球形槽的槽底，用于插入所述插槽内；

33、其中，在所述盖体封闭所述反应腔时，所述球体部插入所述球形槽内，且所述插杆插入所述插槽内。

34、在一种可能的实现方式中，所述定位结构包括:

35、多根限位杆，沿水平方向并列排布于所述底座的上表面，与所述底座固定连接，且其轴向均与上下方向平行；以及

36、凸起部，固定设置在所述容纳件的外周壁上，具有沿上下方向贯通的多个插孔，且多个所述插孔适于供多根所述限位杆一一对应插入。

37、本申请实施例中，在反应腔内部装入原料后，将容纳件放置于底座的相应位置，并通过定位结构限位，随后即可通过将升降板向下移动至盖体封闭反应腔，并且开启转动电机的方式，实现对原料的搅拌。

38、原料搅拌的过程中，多组搅动组件同时随转动杆的转动而发生摆动，以实现反应腔内不同竖直位置的原料同时搅动，提高了原料的搅动效率。在原料搅拌后，通过向上移动升降板的方式，可使盖体与容纳件分离，并且可使转动杆和搅动组件一起脱离反应腔，以便于取出容纳件而进行反应物的回收。

39、本实施例提供的适用于胶体金溶液生产的搅拌装置，与现有技术相比，能够免除人为搅拌原料的过程，实现便捷、高效的进行胶体金溶液的搅拌，确保原料搅拌效率和稳定性。

技术特征：

1.适用于胶体金溶液生产的搅拌装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的适用于胶体金溶液生产的搅拌装置，其特征在于，所述搅动组件包括：

3.如权利要求2所述的适用于胶体金溶液生产的搅拌装置，其特征在于，所述可分离连接结构包括：

4.如权利要求2所述的适用于胶体金溶液生产的搅拌装置，其特征在于，所述搅动板的上端具有向外延伸的拼接部，所述摆臂还包括：

5.如权利要求4所述的适用于胶体金溶液生产的搅拌装置，其特征在于，所述拼接部上具有对位孔，在其嵌入所述限位槽时，多个所述拼接部对应的多个所述对位孔相互同轴连通；所述摆臂还包括：

6.如权利要求5所述的适用于胶体金溶液生产的搅拌装置，其特征在于，所述开放孔内固定连接有第二螺母，且所述定位杆上具有适于与所述第二螺母螺纹连接的外螺纹结构。

7.如权利要求1所述的适用于胶体金溶液生产的搅拌装置，其特征在于，所述门型架的两侧均具有沿上下方向延伸的条形孔；所述升降板上具有两个连接部，两个所述连接部适于分别插接在两个所述条形孔内并伸出。

8.如权利要求7所述的适用于胶体金溶液生产的搅拌装置，其特征在于，所述升降板还包括：

9.如权利要求1所述的适用于胶体金溶液生产的搅拌装置，其特征在于，所述转动杆的下端具有向外延伸的球体部，且所述球体部具有开口朝向下方的插槽；所述容纳件还包括：

10.如权利要求1所述的适用于胶体金溶液生产的搅拌装置，其特征在于，所述定位结构包括:

技术总结
本申请提供了一种适用于胶体金溶液生产的搅拌装置，包括底座、容纳件、升降板、转动杆和多组搅动组件；底座上具有门型架；容纳件与底座之间具有定位结构，且其具有反应腔；升降板滑动连接在门型架上，其通过悬臂连接有盖体，此盖体上具有通孔；转动杆插接在通孔内且连接有转动电机；多组搅动组件均设置在转动杆上。在对原料进行搅拌时，先将其置入反应腔，后移动升降板至盖体封闭反应腔，最后开启转动电机，令多组搅动组件摆动以搅拌原料。搅拌完成后，向上移动升降板并分离定位结构，即可将容纳件取出。本申请提供的适用于胶体金溶液生产的搅拌装置，能够免除人为搅拌原料，实现便捷、高效的进行胶体金溶液的搅拌，确保原料搅拌效率和稳定性。

技术研发人员：肖承荣,易经达
受保护的技术使用者：深圳市华中生物药械有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15