调胶设备循环输送真空投粉装置的制作方法

本技术属于真空投料，具体地说，涉及调胶设备循环输送真空投粉装置。

背景技术：

1、调胶设备是将两者或两者以上的胶液进行混合或配制的装置；将树脂勃合剂、交联剂、填料、颜料和其他添加剂加入混合机中进行搅拌、混合的装置。而在生产调胶过程中，于搅拌槽内添加填料时，需要将调胶粉体投入到胶水内将其搅拌均匀，使调胶粉体充分溶解在胶水溶剂中，在投放调胶粉体时，由于粉体较易集中落于一处，分散性差，且粉体飞扬，容易出现尘爆，所以大部分设备都是使用真空投料来避免这些问题。

2、在真空投粉装置投料时，粉体会存在体积较大的粉体结块，体积大的结块投入调胶设备搅拌时，不仅会堵塞滤板孔，还会影响其调胶设备的混合效率，不利于生产。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、调胶设备循环输送真空投粉装置，包括壳体、操作台，所述壳体顶部安装有真空连接管，操作台顶部固定安装有真空气泵，所述真空气泵一侧安装有真空管，且真空管另一端卡接在真空连接管一端并与其相连通，所述壳体内部固定安装有滤板，且滤板倾斜设置，壳体内部下端固定设有料斗，且料斗下端安装有下料阀，所述壳体外壁一侧固定设有粉碎仓与吸料连接管，且粉碎仓上部固定安装设第一连通管，所述第一连通管抵紧安装在吸料连接管一侧并与其相连通，壳体一侧贯穿开设有第一槽口，且第一槽口紧贴于滤板下倾斜端开设，粉碎仓紧贴壳体一侧贯穿开设有第二槽口，且第一槽口与第二槽口处于同一水平高度，所述壳体一侧壁厚内卡设有滑动仓，且滑动仓内滑动设有密封挡块，所述第一槽口与第二槽口均密封挡块相适配，所述壳体外壁一侧设有驱动组件，驱动组件用驱动下料阀旋转的同时还能同步驱动密封挡块滑动。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体顶部固定设有反吹气泵，壳体顶壁安装有过滤器，且过滤器与反吹气泵输出端相连通，所述壳体内壁一侧固定设有安装块，且安装块一侧抵紧在滤板上部一侧，所述安装块一侧设有多个喷气嘴，安装块上部安装有第二连通管，所述第二连通管另一端穿过壳体一侧并安装有软管，且软管另一端固定连接在反吹气泵的输出端并与其相连通。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封挡块一端固定设有两个弹簧杆，且两个弹簧杆另一端均固定安装在滑动仓一侧，所述滑动仓靠近壳体外壁一侧贯穿开设有滑槽，且滑槽内滑动设有连接杆，所述连接杆另一端固定连接在密封挡块底部。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动组件包括第一电机，第一电机固定安装在壳体外壁一侧，所述第一电机输出端固定安装有第一连接轴，且第一连接轴穿过壳体一侧并固定连接在下料阀上，所述第一连接轴一端固定套设有收卷轮，且收卷轮上绕卷设有拉绳，所述拉绳另一端固定连接在连接杆一端。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述粉碎仓底部安装有第二电机，且第二电机输出端穿过粉碎仓底壁并固定安装有第二连接轴，所述第二连接轴一端沿其外壁固定连接有多个切割片。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸料连接管一端卡接有吸料管。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体底部固定安装有法兰盘。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、本实用新型，通过设置在壳体内的滤板，该装置在进行真空吸料时，可将体积较大的粉体结块阻挡下来，由于滤板是倾斜设置的，大的粉体可滑落到滤板的底处并排出到粉碎仓内部。

11、本实用新型，通过设置在壳体内的多个喷气嘴，当下料阀打开对调胶设备进行投料时，反吹气泵同时开启对过滤器进行清灰，同时反吹气泵通过软管对喷气嘴进行泵气，随后喷气嘴喷出的气体可将滤板上的结块粉体吹到粉碎仓内进行粉碎，粉碎后在下一次吸料时，可将粉碎后的粉体一起吸入到壳体内进行投料,由此可在过滤大体积的结块同时还能将其粉碎，粉碎后可再次进行投料，该装置可提高调胶设备混合效率。

12、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.调胶设备循环输送真空投粉装置，包括壳体(1)、操作台(15)，其特征在于，所述壳体(1)顶部安装有真空连接管(12)，操作台(15)顶部固定安装有真空气泵(14)，所述真空气泵(14)一侧安装有真空管(13)，且真空管(13)另一端卡接在真空连接管(12)一端并与其相连通，所述壳体(1)内部固定安装有滤板(20)，且滤板(20)倾斜设置，壳体(1)内部下端固定设有料斗(21)，且料斗(21)下端安装有下料阀(31)，所述壳体(1)外壁一侧固定设有粉碎仓(6)与吸料连接管(9)，且粉碎仓(6)上部固定安装设第一连通管(7)，所述第一连通管(7)抵紧安装在吸料连接管(9)一侧并与其相连通，壳体(1)一侧贯穿开设有第一槽口(23)，且第一槽口(23)紧贴于滤板(20)下倾斜端开设，粉碎仓(6)紧贴壳体(1)一侧贯穿开设有第二槽口(29)，且第一槽口(23)与第二槽口(29)处于同一水平高度，所述壳体(1)一侧壁厚内卡设有滑动仓(26)，且滑动仓(26)内滑动设有密封挡块(24)，所述第一槽口(23)与第二槽口(29)均密封挡块(24)相适配，所述壳体(1)外壁一侧设有驱动组件，驱动组件用驱动下料阀(31)旋转的同时还能同步驱动密封挡块(24)滑动。

2.根据权利要求1所述的调胶设备循环输送真空投粉装置，其特征在于，所述壳体(1)顶部固定设有反吹气泵(10)，壳体(1)顶壁安装有过滤器(17)，且过滤器(17)与反吹气泵(10)输出端相连通，所述壳体(1)内壁一侧固定设有安装块(18)，且安装块(18)一侧抵紧在滤板(20)上部一侧，所述安装块(18)一侧设有多个喷气嘴，安装块(18)上部安装有第二连通管(19)，所述第二连通管(19)另一端穿过壳体(1)一侧并安装有软管(11)，且软管(11)另一端固定连接在反吹气泵(10)的输出端并与其相连通。

3.根据权利要求1所述的调胶设备循环输送真空投粉装置，其特征在于，所述密封挡块(24)一端固定设有两个弹簧杆(25)，且两个弹簧杆(25)另一端均固定安装在滑动仓(26)一侧，所述滑动仓(26)靠近壳体(1)外壁一侧贯穿开设有滑槽(3)，且滑槽(3)内滑动设有连接杆(32)，所述连接杆(32)另一端固定连接在密封挡块(24)底部。

4.根据权利要求3所述的调胶设备循环输送真空投粉装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机(2)，第一电机(2)固定安装在壳体(1)外壁一侧，所述第一电机(2)输出端固定安装有第一连接轴(16)，且第一连接轴(16)穿过壳体(1)一侧并固定连接在下料阀(31)上，所述第一连接轴(16)一端固定套设有收卷轮(30)，且收卷轮(30)上绕卷设有拉绳(22)，所述拉绳(22)另一端固定连接在连接杆(32)一端。

5.根据权利要求1所述的调胶设备循环输送真空投粉装置，其特征在于，所述粉碎仓(6)底部安装有第二电机(4)，且第二电机(4)输出端穿过粉碎仓(6)底壁并固定安装有第二连接轴(28)，所述第二连接轴(28)一端沿其外壁固定连接有多个切割片(27)。

6.根据权利要求1所述的调胶设备循环输送真空投粉装置，其特征在于，所述吸料连接管(9)一端卡接有吸料管(5)。

7.根据权利要求1所述的调胶设备循环输送真空投粉装置，其特征在于，所述壳体(1)底部固定安装有法兰盘(8)。

技术总结
本技术涉及真空投料技术领域，公开了调胶设备循环输送真空投粉装置，包括壳体、操作台，所述壳体顶部安装有真空连接管，操作台顶部固定安装有真空气泵，所述真空气泵一侧安装有真空管，所述壳体内部固定安装有滤板，壳体内部下端固定设有料斗，且料斗下端安装有下料阀，所述壳体外壁一侧固定设有粉碎仓与吸料连接管，壳体一侧贯穿开设有第一槽口，粉碎仓紧贴壳体一侧贯穿开设有第二槽口，所述壳体一侧壁厚内卡设有滑动仓，且滑动仓内滑动设有密封挡块，所述壳体外壁一侧设有驱动组件，驱动组件用驱动下料阀旋转的同时还能同步驱动密封挡块滑动。本技术，提高粉体投料的精度同时，还可以避免结块的粉料进入到调胶设备内部。

技术研发人员：刘晓林
受保护的技术使用者：南通图海机械有限公司
技术研发日：20230429
技术公布日：2024/1/15