一种改良型高耐磨细碎机锤架的制作方法

本技术专利涉及一种高效细碎机设备，特别涉及一种高效细碎转子上的一种改良型高耐磨新型锤架。

背景技术：

1、细碎机通常用在矿山、化工、建材等行业的物料细碎，其所破碎的物料通过进料口直接向细碎机机腔内送物料，然后通过细碎机转子上安装的锤头，将进入细碎机机腔内的物料击碎，达到物料细碎的目的。为了提高细碎机的破碎效果，细碎机转子的旋转速度比普通破碎机转速高很多（一般破碎机转子转速为32-35米/秒，细碎机转子转速达到45-48米/秒），其破碎腔的各种零部件也磨损加快。细碎机转子两侧的端盘1是细碎机转子上的主要零部件，它是转子的主要框架，在细碎机转子主轴上安装的两个端盘1与多个锤架2一起组成了一个框架结构，他们一起支撑着安装着锤头的锤轴4，随着转子主轴在皮带轮的带动下高速旋转。

2、目前大多数细碎机锤架都是由普通q235钢板切割加工而成。为了使相邻锤架2之间有安装锤头3的间隙，一般在细碎机主轴上，配备相应尺寸的主轴间隔套5。锤架钢板厚度一般选择20-30毫米厚的钢板制作，由于这种结构的细碎机转子锤架钢板较薄，在转子高速旋转的情况下，高速旋转的锤头在较大的惯性及撞击力作用下，使锤架锤轴孔受到很大的冲击力。当锤架钢板较薄时，锤轴与锤架锤轴孔处接触面积较小，锤架上的锤轴孔极易变性或撕开，使细碎机转子锤架报废。

3、另外，为了防止细碎机转子上的锤架表面严重磨损，一般都是在锤架锤盘堆焊3-5毫米的耐磨层。但是随着细碎机工作时间的延长，安装在细碎机转子上的锤架耐磨层一般很快就磨损掉了，需要停机进行再次堆焊耐磨层。这样既增加操作工人的劳动强度，又影响正常生产的进行，降低细碎机的工作效率。

技术实现思路

1、为了增加转子锤架的抗磨损性能，延长锤架的使用寿命，本实用新型提供一种高效细碎转子上的一种改良型高耐磨细碎机锤架。

2、本实用新型的目的是以下述方式实现的：

3、一种改良型高耐磨细碎机锤架，包括主轴，主轴两端安装端盘，所述两端盘两端之间的主轴上安装锤架，锤架上设置锤轴孔，锤轴穿过锤轴孔安装在锤架上，锤轴上套设有锤头，所述锤架厚度为60-80mm，所述锤架与主轴之间双键槽连接。

4、所述的改良型高耐磨细碎机锤架，所述锤架材质为16mn材质。

5、所述的改良型高耐磨细碎机锤架，所述锤架外缘堆焊耐磨层。

6、所述的改良型高耐磨细碎机锤架，所述耐磨层厚度为8-12mm。

7、相对于现有技术，本实用新型有以下技术效果：

8、根据细碎机转子的运动轨迹，设计出细碎机转子的新型锤架结构及数量。将转子上的锤架加厚，一方面增强锤架的结构强度，增加锤轴与转子锤架孔之间的接触面积，延长锤架的使用寿命。同时，锤架加厚可以把锤架的锤盘耐磨层堆焊厚度增加，进一步延长锤架的使用寿命，减少停机堆焊耐磨层的次数，提高细碎机的使用效率。

9、本实用新型专利具有使细碎机转子在破碎物料的过程中，大幅度延长细碎机转子上锤架的使用寿命，增强锤架的结构强度，增加整个转子运转时的稳定性，降低操作工的劳动强度，提高细碎机运行效率。

技术特征：

1.一种改良型高耐磨细碎机锤架，包括主轴，主轴两端安装端盘（6），其特征在于：所述两端盘两端之间的主轴上安装锤架（7），锤架上设置锤轴孔，锤轴（8）穿过锤轴孔安装在锤架上，锤轴上套设有锤头（9），所述锤架厚度为60-80mm，所述锤架与主轴之间双键槽连接。

2.根据权利要求1所述的改良型高耐磨细碎机锤架，其特征在于：所述锤架材质为16mn材质。

3.根据权利要求1所述的改良型高耐磨细碎机锤架，其特征在于：所述锤架外缘堆焊耐磨层（10）。

4.根据权利要求3所述的改良型高耐磨细碎机锤架，其特征在于：所述耐磨层厚度为8-12mm。

技术总结
本技术公开一种改良型高耐磨细碎机锤架，包括主轴，主轴两端安装端盘，所述两端盘两端之间的主轴上安装锤架，锤架上设置锤轴孔，锤轴穿过锤轴孔安装在锤架上，锤轴上套设有锤头，所述锤架厚度为60‑80mm，所述锤架与主轴之间双键槽连接。本技术专利具有使细碎机转子在破碎物料的过程中，大幅度延长细碎机转子上锤架的使用寿命，增强锤架的结构强度，增加整个转子运转时的稳定性，降低操作工的劳动强度，提高细碎机运行效率。

技术研发人员：卢洪波,廖清泉,马峰,章晓阳,卢鹏,廖亦聪
受保护的技术使用者：郑州鼎盛工程技术有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14