一种防逸散的复合调味料混合机的制作方法

本技术属于食品加工，特别是涉及一种防逸散的复合调味料混合机。

背景技术：

1、复合调味料，指通过两种或两种以上的调味品为原料进行配制，并经特殊加工而制成的一种调味料，常见的复合调味料有火锅底料、嫩肉粉、椒盐、炒烧酱料、五香烧烤料、辣烧烤料等，其具有增鲜、耐高温、易于复配、应用广泛等优点，而广泛使用于餐饮行业以及家庭烹饪中，而复合调味料在制作加工过程中，通常需要对多种原料进行混合处理，通过混合机能够提高对多种原料的混合效率，降低工作人员的劳动强度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、公开号为cn214389982u实用新型公开了一种复合调味料混合装置，箱体上方的两侧均设置有输料口，且输料口的底部设置有导料管，导料管上设置有电磁阀，箱体内部的上方设置有粉碎箱，粉碎箱的顶部设置有进料口，粉碎箱的底部分别设置有水箱和混合箱，混合箱与水箱内部的中间设置有旋转电机，且旋转电机的输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴上至少设有两组搅拌叶片，搅拌轴通过旋转电机驱动旋转，混合箱底部的两侧均为倾斜端，复合调味料混合装置能够对原料进行依次输送，避免原料的堆积，提高搅拌效率，但在实际使用时，有些复合调味料在混合时不需要增添液体原料，粉末状的原料进行进料和出料时，由于其颗粒较小重量较轻容易出现逸散，导致原料的浪费；

3、2、复合调味料混合机在对原料进行混合时，往往是根据生产需要对原料进行添加，在一次原料的混合过程中，原料的量往往难以填满混合机内侧，在搅拌叶片的高速转动下，原料会在混合机内剩余空间里进行飞溅或逸散，导致混合效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防逸散的复合调味料混合机，通过顶盖、混合机主体和收料组件，解决了复合调味料混合机在实际使用时，粉末状的复合调味料在进出料容易受轻微震动而逸散，导致原料的浪费，且混合过程中，原料会在混合机内剩余空间里进行飞溅或逸散，导致混合效率降低的过程中容易的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种防逸散的复合调味料混合机，包括顶盖、混合机主体和收料组件，所述混合机主体内侧滑动卡接有限位密封架，通过限位密封架在混合机主体内的上下移动，能够对混合机主体内能够承载原料的容积进行调整，保证原料能够尽可能的填满所在的空间，避免大量原料在混合时飞溅或逸散，提高混合效率，所述限位密封架上侧卡接固定有滑杆，所述滑杆外周面设置有搅拌叶，搅拌叶能够在混合机主体内沿滑杆进行上下移动，并通过搅拌叶的转动对混合机主体内所有的原料进行搅拌，提高混合效率，所述混合机主体上侧卡接固定有顶盖，所述顶盖上侧卡接固定有粉末存料管和液体存料管，粉末存料管和液体存料管能够和原料桶或上一加工装置进行连接，并使部分原料暂存于粉末存料管和液体存料管内侧，避免粉末状原料在进料时出现逸散，并能够根据复合调味料的不同控制多种原料的配比，提高使用的便利度，所述混合机主体一侧设置有收料组件，所述收料组件一侧插接有便移收料盒，所述便移收料盒一侧上端滑动卡接有防逸盖板，在复合调味料混合完成后，原料通过气压作用进入便移收料盒内，避免粉末状复合调味料在出料过程中出现逸散，在工作人员需要对复合调味料进行移动时，通过关闭防逸盖板能够避免便移收料盒在移动过程中复合调味料的逸散，避免不必要的浪费。

4、进一步地，所述粉末存料管外周面底端贯穿焊接有粉末通料管，所述粉末通料管外周面一端底侧贯穿焊接有粉末进料管，所述粉末进料管位于粉末通料管相对于粉末存料管另一端，所述粉末通料管一端贯穿卡接有螺旋杆，所述螺旋杆一端卡接有进料电机，所述进料电机卡接于粉末通料管相对于粉末存料管另一端，所述粉末进料管底端贯穿卡接于顶盖上侧；

5、在进行进料时，将原料桶或上一加工装置和粉末存料管进行连接，使粉末状原料能够直接倒入粉末存料管内侧，避免原料在进料过程中出现逸散，通过进料电机带动螺旋杆进行转动，能够根据配比需要带动原料通过粉末通料管和粉末进料管倒入混合机主体内侧，便于对原料的配比进行控制，提高使用的便利度。

6、进一步地，所述液体存料管外周面底端贯穿焊接有液体通料管，所述液体通料管外周面一端底侧贯穿焊接有液体进料管，所述液体进料管位于液体通料管相对于液体存料管另一端，所述液体进料管贯穿卡接于顶盖上侧，所述顶盖上侧贯穿卡接有第一通气管；

7、在进行进料时，将原料桶或上一加工装置和液体存料管进行连接，使液体原料能够直接倒入液体存料管、液体通料管内侧，液体进料管底端设置有阀门，通过控制阀门的启闭，能够对进料多少进行控制，便于对原料配比进行较为精准的控制。

8、进一步地，所述混合机主体底端焊接固定有支撑架，所述混合机主体底端贯穿卡接有限位气缸，所述限位密封架滑动卡接于限位气缸上侧，所述限位密封架底端卡接有出料管，所述限位密封架上端卡接固定有电磁阀，所述电磁阀和出料管内侧贯穿连通，所述滑杆上端卡接固定有限位板，所述出料管底端贯穿插接于混合机主体底侧，所述滑杆贯穿插接于顶盖上端；

9、在原料进行混合加工时，限位气缸带动限位密封架向上移动至搅拌叶贴合于顶盖下侧，并能够根据原料的添加量控制限位密封架向下移动，使原料尽可能的充满混合机主体内位于限位密封架上侧的空间，避免大量原料在混合搅拌时在剩余空间内进行逸散或飞溅，提高混合效率。

10、进一步地，所述滑杆内侧滑动卡接有滑块，所述滑块内侧卡接有转动电机，所述转动电机上端卡接有驱动辊，所述驱动辊外周面一端贯穿插接于滑块一侧，所述滑杆外周面套接有转动管，所述转动管内侧开设有转动卡槽，所述驱动辊外周面一端紧贴于转动卡槽内侧，所述搅拌叶卡接固定于转动管外周面，所述滑块底端滑动卡接有升降气缸，所述升降气缸贯穿卡接于限位密封架内侧上端；

11、通过升降气缸能够带动滑块沿滑杆进行上下移动，进一步带动搅拌叶进行上下移动，通过转动电机带动驱动辊进行转动，能够带动搅拌叶进行高速旋转，对多种原料进行混合搅拌，提高混合效率。

12、进一步地，所述收料组件一端贯穿卡接有连接软管，所述连接软管另一端卡接于出料管底端，所述连接软管位于收料组件相对于便移收料盒另一端，所述收料组件上侧一端贯穿卡接有第二通气管，所述第二通气管上端贯穿卡接有气泵，所述第二通气管位于收料组件相对于便移收料盒另一端；

13、在复合调味料需要在混合后进行下一步加工时，工作人员能够将连接软管和下一加工装置进行连接，在复合调味料需要进行暂存或加工完成后，时连接软管和收料组件进行连接，在进行收料时，气泵对收料组件内侧进行抽气，使混合机主体内侧的复合调味料在气压作用下随空气流动进入便移收料盒内，避免了粉末状复合调味料在出料时逸散，且第二通气管内底端设置有陶瓷滤芯，避免原料通过第二通气管逸出。

14、进一步地，所述便移收料盒一侧上端开设有滑槽，所述防逸盖板滑动卡接于滑槽一端，所述便移收料盒另一侧管贯穿卡接有压力阀，所述压力阀插接于连接软管内侧一端；

15、在需要对便移收料盒内侧的原料进行转移时，工作人员能够通过推动防逸盖板对便移收料盒内进行密封，避免在于便移收料盒移动时，粉末状复合调味料的逸散，避免不必要的浪费。

16、本实用新型具有以下有益效果：

17、1、本实用新型通过设置顶盖和收料组件，解决了复合调味料混合装置能够对原料进行依次输送，避免原料的堆积，提高搅拌效率，但在实际使用时，有些复合调味料在混合时不需要增添液体原料，粉末状的原料进行进料和出料时，由于其颗粒较小重量较轻容易出现逸散，导致原料的浪费的问题，在复合调味料的混合前，将粉末存料管和原料桶进行连接，将液体存料管和原料桶进行连接，使部分原料直接进入粉末存料管和液体存料管内，避免在进料过程中原料的逸散，在进行出料时，连接软管能够根据需要和下一加工装置进行连接，或和收料组件进行连接，避免粉末状复合调味料在出料时出现逸散，且在需要对便移收料盒内的复合调味料进行移动时，通过滑动关闭防逸盖板，能够对便移收料盒内进行相对密封，避免在复合调味料运输的过程中出现逸散。

18、2、本实用新型通过设置混合机主体，解决了复合调味料混合机在对原料进行混合时，往往是根据生产需要对原料进行添加，在一次原料的混合过程中，原料的量往往难以填满混合机内侧，在搅拌叶片的高速转动下，原料会在混合机内剩余空间里进行飞溅或逸散，导致混合效率降低的问题，在进行原料的混合前，限位气缸带动限位密封架向上移动，直至搅拌叶贴合于顶盖和限位密封架之间，根据需要混合的复合调味料的量，限位气缸带动限位密封架向下移动相应的距离，使多种原料能够尽可能的充满混合机主体内限位密封架上侧的空间，避免在原料进行混合搅拌时，大量原料在剩余空间内进行飞溅或逸散，提高混合效率。