一种混合搅拌结构及其卧式提油机

本技术涉及油脂提取，尤其是涉及一种混合搅拌结构及其卧式提油机。

背景技术：

1、目前，现代制油工艺方法一般有压榨法、有机溶剂浸提法、水剂法和超临界流体萃取法等。传统水剂法是利用油料中的非油成分对于油和水“亲和力”的差异，同时利用油水比重不同而将油脂与蛋白质等分离出来的方法。传统水剂法主要包括脱皮、研磨、浸提、分离、破乳、脱水等工艺过程。所述水剂法的工艺条件温和，在取油的同时可得到变性轻微的蛋白。

2、与其他方法相比，传统水剂法取油具有明显的优点：蛋白质变性程度低，可较好地保持天然营养成分不被破坏；同时工艺过程简化，生产安全有保障；另外作为一种物理方法，以水作为溶剂，对产品不会产生污染。

3、但是传统的提油机通常将排油排渣口设置在排油槽的下方，工人用密封装置密封排油排渣口时易密封不严，导致提油箱内的油脂渗出。

4、鉴于前述要求，需要一种混合搅拌结构及其卧式提油机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混合搅拌结构及其卧式提油机，以解决现有技术中存在的排油排渣口密封不严易渗出的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种混合搅拌结构，该混合搅拌结构包括提油箱、驱动电机和三个以上的绞龙；

3、提油箱的底部并排设置有三个以上长条形的安装槽；

4、所述安装槽的横截面形状为半圆形；

5、每个所述安装槽内可转动地设置有一个所述绞龙；

6、所述驱动电机通过传动结构与绞龙连接，带动绞龙转动；

7、每个安装槽的底部以及远离所述驱动电机的一端设置有出料口；所述出料口上可活动地连接有密封板，用于开启和关闭所述出料口。

8、通过上述改进的技术方案，使用该混合搅拌结构时，首先启动驱动电机带动架空在安装槽内转动，利用绞龙带动提油箱内的物料搅拌混合，搅拌混合完毕后再通过密封板打开出料口，将提油箱内的油和油渣均通过出料口排出提油箱，当油和油渣完全排出后，移动密封板完全密封出料口，从而达到了提升提油箱出渣处的密封性的目的。

9、进一步的，所述密封板的一端与出料口一侧的侧壁铰接，另一端通过弹簧搭扣与出料口另一侧的侧壁可拆卸连接。

10、进一步的，所述密封板上固定连接有硅胶板，硅胶板与出料口抵接，硅胶板用于密封出料口与密封板之间的缝隙。

11、进一步的，所述硅胶板远离密封板的一侧设置有硅胶夹板，硅胶夹板用于将硅胶板固定在密封板上。

12、进一步的，所述硅胶夹板、硅胶板和密封板三者通过螺栓固定。

13、通过上述改进的技术方案，利用硅胶夹板将硅胶板压紧在密封板上，避免硅胶板移动后出现褶皱导致密封不严的问题，同时通过螺栓将三者固定，便于当硅胶板老化后直接更换新的硅胶板。

14、进一步的，所述硅胶夹板的横截面小于硅胶板，硅胶板与提油箱抵接时，硅胶夹板位于出料口内。

15、进一步的，所述提油箱的侧壁设置有夹层，夹层用于存储加热的导热液体对提油箱进行升温。

16、进一步的，所述提油箱的侧壁设置有进液管和出液管，进液管和出液管均与夹层连通，进液管用于向夹层内输送加热后的导热液体，出液管用于将夹层内温度下降的导热液体排出。

17、进一步的，所述进液管和出液管之间设置有加热装置，加热装置用于对导热液体进行加热，加热装置包括加热箱，加热箱固定连接有热导流管和冷导流管，热导流管与进液管固定连接且连通，冷导流管与出液管固定连接且连通，所述加热箱内固定连接有电加热管，电加热管用于对加热箱内的导热液体进行加热。

18、通过上述改进的技术方案，在提油箱的侧壁设置夹层，并且设置加热装置对使导热液体在提油箱内流动对提油箱进行加热，通过设置固定温度，提升提油箱的提油效率，提升提油机的提取效率。

19、进一步的，所述密封板的一端与出料口铰接，密封板设置有驱动件，驱动件用于驱动密封板绕铰接轴转动从而启闭出料口。

20、进一步的，驱动件为气缸，气缸的一端与密封板铰接，气缸的另一端设置有支撑板，支撑板与提油箱固定连接，气缸与支撑板铰接。

21、进一步的，驱动件为液压缸。

22、通过上述改进的技术方案，在密封板处设置机械机构推动密封板密封出料口，利用机械的力量使密封板完全贴紧提油箱，相较于人工手动密封进一步排渣口处的密封性。

23、本实用新型还提供一种卧式提油机，包括本申请所述的搅拌结构。

24、采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

25、本实用新型提供的一种混合搅拌结构及其卧式提油机，在使用时，首先启动驱动电机带动架空在安装槽内转动，利用绞龙带动提油箱内的物料搅拌混合，搅拌混合完毕后再通过密封板打开出料口，将提油箱内的油和油渣均通过出料口排出提油箱，当油和油渣完全排出后，移动密封板完全密封出料口，从而达到了提升提油箱出渣处的密封性的目的。

技术特征：

1.一种混合搅拌结构，其特征在于，该混合搅拌结构包括提油箱(1)、驱动电机(2)和三个以上的绞龙(20)；

2.根据权利要求1所述的混合搅拌结构，其特征在于，所述密封板(3)的一端与出料口(13)一侧的侧壁铰接，另一端通过弹簧搭扣(4)与出料口(13)另一侧的侧壁可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的混合搅拌结构，其特征在于，所述密封板(3)上固定连接有硅胶板(5)，硅胶板(5)与出料口(13)抵接，硅胶板(5)用于密封出料口(13)与密封板(3)之间的缝隙。

4.根据权利要求3所述的混合搅拌结构，其特征在于，所述硅胶板(5)远离密封板(3)的一侧设置有硅胶夹板(6)，硅胶夹板(6)用于将硅胶板(5)固定在密封板(3)上。

5.根据权利要求4所述的混合搅拌结构，其特征在于，所述硅胶夹板(6)、硅胶板(5)和密封板(3)三者通过螺栓固定。

6.根据权利要求4所述的混合搅拌结构，其特征在于，所述硅胶夹板(6)的横截面小于硅胶板(5)，硅胶板(5)与提油箱(1)抵接时，硅胶夹板(6)位于出料口(13)内。

7.根据权利要求1所述的混合搅拌结构，其特征在于，所述提油箱(1)的侧壁设置有夹层，夹层用于存储加热的导热液体对提油箱(1)进行升温。

8.根据权利要求7所述的混合搅拌结构，其特征在于，所述提油箱(1)的侧壁设置有进液管(11)和出液管(12)，进液管(11)和出液管(12)均与夹层连通。

9.根据权利要求8所述的混合搅拌结构，其特征在于，所述进液管(11)和出液管(12)之间设置有加热装置(9)，加热装置(9)用于对导热液体进行加热，加热装置(9)包括加热箱(91)，加热箱(91)固定连接有热导流管(92)和冷导流管(93)，热导流管(92)与进液管(11)固定连接且连通，冷导流管(93)与出液管(12)固定连接且连通，加热箱（91）内固定连接有电加热管（94）。

10.一种卧式提油机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的搅拌结构。

技术总结
本技术涉及油脂提取技术领域，尤其是涉及一种混合搅拌结构及其卧式提油机，混合搅拌结构包括提油箱、驱动电机和三个以上的绞龙；提油箱的底部并排设置有三个以上长条形的安装槽；安装槽的横截面形状为半圆形；每个安装槽内可转动地设置有一个绞龙；驱动电机通过传动结构与绞龙连接，带动绞龙转动；每个安装槽的底部以及远离驱动电机的一端设置有出料口；出料口上可活动地连接有密封板，用于开启和关闭出料口。本技术的一种混合搅拌结构及其卧式提油机，将提油箱内的油和油渣均通过出料口排出提油箱，再利用密封板密封出料口，当油和油渣完全排出后，移动密封板完全密封出料口，从而达到了提升提油箱出渣处的密封性的目的。

技术研发人员：宁德鲁,李志民,马婷,刘润民,王高升,李文玕
受保护的技术使用者：云南省林业和草原科学院
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/12