一种涂料配料研磨装置的制作方法

本技术涉及涂料生产领域，具体为一种涂料配料研磨装置。

背景技术：

1、涂料是涂覆在物体表面起到保护或者装饰作用，通常是以树脂、油、乳液添加相应的配料以及颜料于有机溶剂或水中混合而成的粘稠液体，在涂料生产的过程中需要使用到涂料的研磨装置，将固体小颗粒的配料研磨成粉，然后加入液体溶剂中均质搅拌即可形成涂料。

2、涂料研磨机是一种常见的涂料加工设备，是通过高速转动的研磨盘件涂料配料进行研磨混合，从而使其更好的均质分散在液体溶剂中，涂料研磨机主要有电机、研磨体、研磨介质利用碰撞破碎的原理进行研磨，涂料研磨机有立式和卧式等，对于立式的涂料研磨装置，是将需要研磨的配料放置在专门的研磨桶内，将高速转动的研磨杆伸入桶内进行破碎研磨。

3、这种立式的研磨机，在研磨的过程中，因研磨介质不可能完全贴合于桶底，会导致部分未完全破碎的配料沉积在桶底，无法与转动的研磨介质接触而影响研磨效果，在配料研磨完成后需要翻转研磨桶将内部的配料倾倒出，这一过程并不方便且倾倒的过程需要额外的人力去完成，不利于提高工作效率。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种涂料配料研磨装置，以解决上述背景中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料配料研磨装置，包括固定架，所述固定架的下方固定有研磨头，所述研磨头包括壳体，所述壳体的上方通过大轴承安装有联动板，所述联动板通过轴承安装有四组第一研磨杆，且联动板的下方中间位置固定有第二研磨杆，所述第二研磨杆的外部设置有螺旋叶片，且第二研磨杆的下方固定有第三研磨杆，四组所述第一研磨杆的上方外部位于壳体的内部段均固定有小齿轮，所述壳体的内侧设置有大齿轮。

3、通过采用上述技术方案，通过设置第一研磨杆研磨的同时搅拌配料，设置螺旋叶片可以使配料向上翻动提高研磨效果。

4、本实用新型进一步设置为，所述研磨头的下方设置有研磨桶，所述研磨桶包括桶体，所述桶体的内部固定有桶底，且桶底的上方设置有锥面孔，并且桶体的下方固定有金属管，所述金属管的内侧固定有第四研磨介质。

5、通过采用上述技术方案，通过设置第四研磨介质，可以对一些未完全研磨的配料进行更加细致的研磨。

6、本实用新型进一步设置为，所述第一研磨杆的外侧设置有多组第一研磨介质，所述第二研磨杆的外侧位于螺旋叶片之间设置有多组第三研磨介质，所述第三研磨杆的外侧设置有多组第四研磨介质，所述第二研磨杆的外部位于螺旋叶片的上方固定有隔尘板。

7、通过采用上述技术方案，通过设置多种研磨杆和研磨介质可以提高研磨的效率。

8、本实用新型进一步设置为，所述大齿轮和小齿轮相互啮合。

9、通过采用上述技术方案，通过设置齿轮组，使得四组第一研磨杆可以转动研磨的同时做圆周运动对配料进行搅拌。

10、本实用新型进一步设置为，所述联动板的上方中间位置固定电机的输出端，所述固定架延伸出支撑臂固定电机。

11、通过采用上述技术方案，通过设置在联动板的上方设置电机为研磨装置提供动力。

12、本实用新型进一步设置为，所述固定架的上方固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧固定有支架。

13、通过采用上述技术方案，通过设置液压伸缩杆可以实现研磨头的上升和下降，方便为研磨桶加料。

14、本实用新型进一步设置为，所述研磨桶的侧面设置有桶架，所述研磨桶的下方设置有收集桶。

15、通过采用上述技术方案，通过设置桶架便于稳定研磨桶，设置收集桶可以收集从金属管出来的配料。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过设置位于研磨桶内圆周运动且自身自转的第一研磨杆不仅可以起到研磨的效果同时具有搅拌配料的作用，使得配料研磨充分，通过在第二研磨杆上设置螺旋叶片，使得螺旋叶片在转动的过程中，可以带动研磨桶底部的配料向上翻动，在配合第一研磨杆的搅拌实现配料得更细致的研磨，提高研磨效率，当一些无法被翻动流动到研磨桶底部的配料会通过锥面孔流入金属管的时候，第三研磨杆与金属管内侧之间的研磨介质会再次对配料进行研磨，使配料达到研磨打的要求落入收集桶内。

技术特征：

1.一种涂料配料研磨装置，包括固定架(3)，其特征在于：所述固定架(3)的下方固定有研磨头(5)，所述研磨头(5)包括壳体(501)，所述壳体(501)的上方通过大轴承(502)安装有联动板(503)，所述联动板(503)通过轴承安装有四组第一研磨杆(504)，且联动板(503)的下方中间位置固定有第二研磨杆(506)，所述第二研磨杆(506)的外部设置有螺旋叶片(507)，且第二研磨杆(506)的下方固定有第三研磨杆(510)，四组所述第一研磨杆(504)的上方外部位于壳体(501)的内部段均固定有小齿轮(513)，所述壳体(501)的内侧设置有大齿轮(512)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料配料研磨装置，其特征在于：所述研磨头(5)的下方设置有研磨桶(6)，所述研磨桶(6)包括桶体(601)，所述桶体(601)的内部固定有桶底(602)，且桶底(602)的上方设置有锥面孔(603)，并且桶体(601)的下方固定有金属管(604)，所述金属管(604)的内侧固定有第四研磨介质(511)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料配料研磨装置，其特征在于：所述第一研磨杆(504)的外侧设置有多组第一研磨介质(505)，所述第二研磨杆(506)的外侧位于螺旋叶片(507)之间设置有多组第三研磨介质(508)，所述第三研磨杆(510)的外侧设置有多组第四研磨介质(511)，所述第二研磨杆(506)的外部位于螺旋叶片(507)的上方固定有隔尘板(509)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料配料研磨装置，其特征在于：所述大齿轮(512)和小齿轮(513)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种涂料配料研磨装置，其特征在于：所述联动板(503)的上方中间位置固定电机(4)的输出端，所述固定架(3)延伸出支撑臂固定电机(4)。

6.根据权利要求1所述的一种涂料配料研磨装置，其特征在于：所述固定架(3)的上方固定有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的一侧固定有支架(1)。

7.根据权利要求2所述的一种涂料配料研磨装置，其特征在于：所述研磨桶(6)的侧面设置有桶架(7)，所述研磨桶(6)的下方设置有收集桶(8)。

技术总结
本技术公开了一种涂料配料研磨装置，涉及涂料生产领域，包括固定架，所述固定架的下方固定有研磨头，所述研磨头包括壳体，所述壳体的上方通过大轴承安装有联动板，所述联动板通过轴承安装有四组第一研磨杆，且联动板的下方中间位置固定有第二研磨杆，所述第二研磨杆的外部设置有螺旋叶片，且第二研磨杆的下方固定有第三研磨杆，四组所述第一研磨杆的上方外部位于壳体的内部段均固定有小齿轮，所述壳体的内侧设置有大齿轮。本技术通过设置圆周运动且自身自转的第一研磨杆不仅可以起到研磨的效果同时具有搅拌配料的作用，通过在第二研磨杆上设置螺旋叶片，可以带动研磨桶底部的配料向上翻动，配合第一研磨杆的搅拌提高研磨效率。

技术研发人员：李韬
受保护的技术使用者：四会市中日化工实业有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15