一种吸热式气体发生器的制作方法

本技术涉及吸热式气体发生器领域，尤其涉及到一种吸热式气体发生器。

背景技术：

1、目前吸热式气体发生器，俗称rx气体发生器，是通过将原料气(通常采用天然气或者丙烷气)和空气按比例混合，在高温状态下通入装有催化剂的反应釜，发生定向的化学反应，裂解产生rx气体的装置。rx气体可用于渗碳、渗氮、碳氮共渗、球化退化、光亮淬火、钎焊、粉末冶金等等工艺过程。

2、现有技术中，申请号为：cn201821193316.7的中国专利文件公开了一种吸热式气体发生器的气氛控制系统，包括空气进气单元、空气质量流量计、天然气进气单元、天然气质量流量计、控制系统、空气输出单元和天然气输出单元，所述控制系统包括压力传感器和plc控制器，所述压力传感器用于感应空气和天然气的混合气体的压力，所述plc控制器控制空气和天然气的混合气体的压力以及空气和天然气的质量流量比例。

3、通过上述内容可知，现有的吸热式气体发生器存在以下缺陷：采用燃气式加热，上述方式会导致反应炉内受热不均匀，无法保证反应炉内的气体充分反应，容易生产浪费，提高生产成本，产出的气体质量较低。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种吸热式气体发生器，用于解决现有的气体发生器存在采用燃气式加热，导致反应炉内受热不均匀，无法保证反应炉内的气体充分反应，容易生产浪费，提高生产成本，产出的气体质量较低的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

3、一种吸热式气体发生器，包括气体发生组件、加热组件、气体供给组件、气体输出组件及电气控制柜，所述加热组件设置在气体发生组件上，所述气体供给组件的输入端通过管道一与外接气源连接，所述气体供给组件的输出端通过管道二与气体发生组件连接，所述气体可通过管道一、气体供给组件和管道二进入气体发生组件中，所述气体输出组件的一端通过管道三与加热组件连接，所述气体输出组件远离加热组件的一端与管道四连接，反应后的气体可通过管道三、气体输出组件和管道四排出；

4、所述加热组件包括加热件、温度控制器、功率调节器和加热器，所述加热件设有多个，分别位于发生炉主体内不同高度的位置上，所述加热件的输入端与加热器电连接，所述加热器上设有温度控制器和功率调节器，通过温度控制器和功率调节器能够对加热器的输出温度进行调节。

5、本实用新型的进一步设置为：所述气体发生组件包括发生炉主体和底座，其中底座位于整个发生炉组件的最下方，所述发生炉主体的底部安装在底座上，所述发生炉主体的侧面开设有插入孔，所述插入孔与发生炉主体的内部连通，所述加热组件可通过插入孔进入发生炉主体，从而对发生炉主体进行加热，所述发生炉主体的顶部设有开口，开口上设有密封盖。

6、本实用新型的进一步设置为：所述发生炉主体内设有镍基块状催化剂。

7、本实用新型的进一步设置为：所述发生炉主体和底座均为采用耐高温合金钢制成的构件。

8、本实用新型的进一步设置为：所述发生炉主体的外侧还设有保温层，所述保温层采用硅酸铝纤维折叠块制成。

9、本实用新型的进一步设置为：所述加热件采用r型热电偶。

10、本实用新型的进一步设置为：所述气体供给组件包括质子流量计、流量调节器、鲁茨风机、止回阀以及气体混合机构；其中气体混合机构通过进气管外接气瓶连接，气瓶设有多个，气瓶内装有天然气和空气，所述进气管上设有质子流量计、流量调节器和止回阀，通过所述质子流量计检测气体的流速和总流量，通过所述流量调节器对进气管流量进行调整，所述止回阀用于防止气体倒流进气瓶中，所述气体混合机构的输出端上设有鲁茨风机，所述鲁茨风机通过出气管与气体发生组件连通，用于将混合后的气体通入气体发生组件中进行反应。

11、本实用新型的进一步设置为：所述气体输出组件包括气体冷却器、压力开关、输出阀组、温度检测器、压力控制机构以及集碳器，其中所述气体冷却器设置有多个，所述气体冷却器设置在管道三和管道四上，气体通过管道三流经气体冷却器，所述管道三和管道四上还设有压力开关、输出阀组、温度检测器和压力控制机构，所述输出阀门用于控制管道的通断，其中所述压力开关用于检测管道内的气体压力，所述集碳器安装在管道四的出口上，用于收集管道内的碳和水，冷却后的气体可从管道四排出。

12、本实用新型的进一步设置为：所述气体输出组件还包括废气处理机构，所述废气处理机构位于气体输出组件的输出端上，所述废气处理机构包括长明火单元，长明火单元用于将排放出的废气烧尽。

13、本实用新型的进一步设置为：所述电气控制柜加热组件、气体供给组件、气体输出组件电连接，用于控制加热组件调节发生炉主体内部的温度、用于控制气体输入的流量大小以及气体排放。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

15、设有加热组件包括加热件、温度控制器、功率调节器和加热器，加热件设有多个，分别位于发生炉主体内不同高度的位置上，加热件的输入端与加热器电连接，加热器上设有温度控制器和功率调节器，通过温度控制器和功率调节器能够对加热器的输出温度进行调节，与现有的燃气加热方式相比，具有以下优势：通过设有多个加热件，使发生炉主体内的温度均匀性大大提高，触媒效率提高，减少了积碳的产生，生产出的rx气体品质高。

技术特征：

1.一种吸热式气体发生器，其特征在于，包括气体发生组件、加热组件、气体供给组件、气体输出组件及电气控制柜，所述加热组件设置在气体发生组件上，所述气体供给组件的输入端通过管道一与外接气源连接，所述气体供给组件的输出端通过管道二与气体发生组件连接，所述气体可通过管道一、气体供给组件和管道二进入气体发生组件中，所述气体输出组件的一端通过管道三与加热组件连接，所述气体输出组件远离加热组件的一端与管道四连接，反应后的气体可通过管道三、气体输出组件和管道四排出；

2.根据权利要求1所述的一种吸热式气体发生器，其特征在于，所述气体发生组件包括发生炉主体和底座，其中底座位于整个发生炉组件的最下方，所述发生炉主体的底部安装在底座上，所述发生炉主体的侧面开设有插入孔，所述插入孔与发生炉主体的内部连通，所述加热组件可通过插入孔进入发生炉主体，从而对发生炉主体进行加热，所述发生炉主体的顶部设有开口，开口上设有密封盖。

3.根据权利要求2所述的一种吸热式气体发生器，其特征在于，所述发生炉主体内设有镍基块状催化剂。

4.根据权利要求2所述的一种吸热式气体发生器，其特征在于，所述发生炉主体和底座均为采用耐高温合金钢制成的构件。

5.根据权利要求2所述的一种吸热式气体发生器，其特征在于，所述发生炉主体的外侧还设有保温层，所述保温层采用硅酸铝纤维折叠块制成。

6.根据权利要求1所述的一种吸热式气体发生器，其特征在于，所述加热件采用r型热电偶。

7.根据权利要求1所述的一种吸热式气体发生器，其特征在于，所述气体供给组件包括质子流量计、流量调节器、鲁茨风机、止回阀以及气体混合机构；其中气体混合机构通过进气管外接气瓶连接，气瓶设有多个，气瓶内装有天然气和空气，所述进气管上设有质子流量计、流量调节器和止回阀，通过所述质子流量计检测气体的流速和总流量，通过所述流量调节器对进气管流量进行调整，所述止回阀用于防止气体倒流进气瓶中，所述气体混合机构的输出端上设有鲁茨风机，所述鲁茨风机通过出气管与气体发生组件连通，用于将混合后的气体通入气体发生组件中进行反应。

8.根据权利要求1所述的一种吸热式气体发生器，其特征在于，所述气体输出组件包括气体冷却器、压力开关、输出阀组、温度检测器、压力控制机构以及集碳器，其中所述气体冷却器设置有多个，所述气体冷却器设置在管道三和管道四上，气体通过管道三流经气体冷却器，所述管道三和管道四上还设有压力开关、输出阀组、温度检测器和压力控制机构，所述输出阀门用于控制管道的通断，其中所述压力开关用于检测管道内的气体压力，所述集碳器安装在管道四的出口上，用于收集管道内的碳和水，冷却后的气体可从管道四排出。

9.根据权利要求1所述的一种吸热式气体发生器，其特征在于，所述气体输出组件还包括废气处理机构，所述废气处理机构位于气体输出组件的输出端上，所述废气处理机构包括长明火单元，长明火单元用于将排放出的废气烧尽。

10.根据权利要求1所述的一种吸热式气体发生器，其特征在于，所述电气控制柜加热组件、气体供给组件、气体输出组件电连接，用于控制加热组件调节发生炉主体内部的温度、用于控制气体输入的流量大小以及气体排放。

技术总结
本技术公开了一种吸热式气体发生器，包括气体发生组件、加热组件、气体供给组件、气体输出组件及电气控制柜，所述加热组件设置在气体发生组件上，气体供给组件的输入端通过管道一与外接气源连接，所述气体供给组件的输出端通过管道二与气体发生组件连接，气体可通过管道一、气体供给组件和管道二进入气体发生组件中，气体输出组件的一端通过管道三与加热组件连接，气体输出组件远离加热组件的一端与管道四连接，反应后的气体可通过管道三、气体输出组件和管道四排出。本技术设有多个加热件，分别位于发生炉主体内不同高度的位置上，使发生炉主体内的温度均匀性大大提高，触媒效率提高，减少了积碳的产生，生产出的RX气体品质高。

技术研发人员：钱忠
受保护的技术使用者：嘉善奥力科机械制造有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15