一种反应器的制作方法

本技术涉及反应器结构设计，尤其涉及一种反应器。

背景技术：

1、反应器是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，真空反应器为反应器的一种，为便于随时得知真空反应器内部物质的加工情况，聚氨酯材料的主要原料之一是聚氨酯硬泡组合聚醚，聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料，与聚合mdi共称黑白料，适用于建筑保温、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合，因此这种原料发生反应的状态具有不定性，所以需要放置在真空的装置中，故此，特别需要一种反应器。

2、但是现有的反应器，在使用过程中，可能会出现密封不够好，真空条件较差的问题，在进行反应时，内部的原料可能需要进行混合，内部两侧的原料混合不均匀且容易产生挂壁的现象，既浪费了资源也降低了实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种反应器，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中，可能会出现密封不够好，真空条件较差的问题，在进行反应时，内部的原料可能需要进行混合，内部两侧的原料混合不均匀且容易产生挂壁的现象，既浪费了资源也降低了实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应器，包括反应罐和反应组件，反应组件包括盖帽、拉杆、旋转轴套管、固定块、伺服电动机、传导管、转轴套管、主搅拌杆、搅拌杆分支、垂向搅拌杆、刮板、出料口、连接箱，固定座、抽气泵以及出气口，其特征在于：所述反应罐的下方连接有支撑腿组件，所述反应罐的内部安装有反应组件。

3、优选的，所述支撑腿组件包括调节扣、固定环、支撑架、支撑腿固定孔以及支撑脚，所述反应罐的外部表面连接有调节扣，所述反应罐的外侧设置有固定环，所述固定环的下方安装有支撑架，所述支撑架的外端设置有支撑腿固定孔，所述支撑架的底端安装有支撑脚。

4、优选的，所述调节扣与支撑腿固定孔之间为卡槽连接，所述调节扣通过支撑腿固定孔与支撑架构成调节结构。

5、优选的，所述反应组件包括盖帽、拉杆、旋转轴套管、固定块、伺服电动机、传导管、转轴套管、主搅拌杆、搅拌杆分支、垂向搅拌杆、刮板、出料口、连接箱，固定座、抽气泵以及出气口，所述反应罐的顶端设置有盖帽，所述盖帽的顶端连接有拉杆，所述拉杆的一端安装有旋转轴套管，所述旋转轴套管的下方连接有固定块，所述盖帽的上方安装有伺服电动机，所述伺服电动机的一侧安装有传导管，所述传导管的内侧安装有转轴套管，所述转轴套管的外部安装有主搅拌杆，所述主搅拌杆的两侧连接有搅拌杆分支，所述转轴套管的下方安装有垂向搅拌杆，所述传导管的外侧连接有刮板，所述反应罐的底端设置有出料口，所述反应罐的左侧连接有连接箱，所述连接箱的内侧连接有固定座，所述固定座的左侧连接有抽气泵，所述抽气泵的上方开设有出气口。

6、优选的，所述拉杆与旋转轴套管之间为螺钉连接，所述拉杆通过旋转轴套管与固定块构成旋转结构。

7、优选的，所述转轴套管与主搅拌杆之间为螺钉连接，所述伺服电动机通过转轴套管与主搅拌杆构成旋转结构。

8、优选的，所述传导管与刮板之间为卡槽连接，所述刮板紧贴于反应罐内壁。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型在对真空反应器进行安装时，根据适合的高度进行调节，放好固定环，将反应罐上方连接的固定环根据适合高度支撑架上开设的支撑腿固定孔进行安装，下方的支撑脚可以使装置更加稳固，从而完成对真空反应器的安装。

11、2、本实用新型在对聚氨酯原料进行反应时，首先将反应罐的盖子拉开，通过旋转轴套管带动拉杆使得盖子打开，将所需反应的聚氨酯原料倒入反应罐内部，盖上盖子，并接通电源，通过抽气泵将装置内侧的气体抽出，气体从出气口中排出去，

12、3、本实用新型待气体排完之后，通过伺服电动机带动的转轴套管进行旋转，使得搅拌杆分支和垂向搅拌杆一同对原料进行混合，通过伺服电动机的带动，可以对内部原料进行充分地搅拌，可以加快反应的速度，省时省力，第五步两侧的刮板也同样进行旋转，将内壁上残留的余料往下测起到推动作用，最后混合完成之后，打开下方出料口，下方即可得到反应后的结果，从而完成对聚氨酯原料的反应作用，这样就完成了一种反应器的使用过程。

13、4、该反应器，通过盖帽、拉杆、旋转轴套管、固定块、伺服电动机、传导管、转轴套管、主搅拌杆、搅拌杆分支、垂向搅拌杆、刮板、出料口、连接箱，固定座、抽气泵以及出气口的设置，在对聚氨酯原料进行反应时，首先将反应罐的盖子拉开，通过旋转轴套管带动拉杆使得盖子打开，将所需反应的聚氨酯原料倒入反应罐内部，盖上盖子，接通电源，通过抽气泵将装置内侧的气体抽出，气体从出气口中排出去，待气体排完之后，通过伺服电动机带动的转轴套管进行旋转，使得搅拌杆分支和垂向搅拌杆一同对原料进行混合，两侧的刮板也同样进行旋转，将内壁上残留的余料往下测起到推动作用，混合完成之后，打开下方出料口，下方即可得到反应后的结果，从而完成对聚氨酯原料的反应作用。

技术特征：

1.一种反应器，包括反应罐(1)和反应组件(3)，反应组件(3)包括盖帽(301)、拉杆(302)、旋转轴套管(303)、固定块(304)、伺服电动机(305)、传导管(306)、转轴套管(307)、主搅拌杆(308)、搅拌杆分支(309)、垂向搅拌杆(310)、刮板(311)、出料口(312)、连接箱(313)，固定座(314)、抽气泵(315)以及出气口(316)，其特征在于：所述反应罐(1)的下方连接有支撑腿组件(2)，所述反应罐(1)的内部安装有反应组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种反应器，其特征在于,所述反应罐(1)的顶端设置有盖帽(301)，所述盖帽(301)的顶端连接有拉杆(302)，所述拉杆(302)的一端安装有旋转轴套管(303)，所述旋转轴套管(303)的下方连接有固定块(304)，所述盖帽(301)的上方安装有伺服电动机(305)，所述伺服电动机(305)的一侧安装有传导管(306)，所述传导管(306)的内侧安装有转轴套管(307)，所述转轴套管(307)的外部安装有主搅拌杆(308)，所述主搅拌杆(308)的两侧连接有搅拌杆分支(309)，所述转轴套管(307)的下方安装有垂向搅拌杆(310)，所述传导管(306)的外侧连接有刮板(311)，所述反应罐(1)的底端设置有出料口(312)，所述反应罐(1)的左侧连接有连接箱(313)，所述连接箱(313)的内侧连接有固定座(314)，所述固定座(314)的左侧连接有抽气泵(315)，所述抽气泵(315)的上方开设有出气口(316)。

3.根据权利要求2所述的一种反应器，其特征在于，所述传导管(306)与刮板(311)之间为卡槽连接，所述刮板(311)紧贴于反应罐(1)内壁。

4.根据权利要求2所述的一种反应器，其特征在于,所述拉杆(302)与旋转轴套管(303)之间为螺钉连接，所述拉杆(302)通过旋转轴套管(303)与固定块(304)构成旋转结构。

5.根据权利要求2所述的一种反应器，其特征在于,所述转轴套管(307)与主搅拌杆(308)之间为螺钉连接，所述伺服电动机(305)通过转轴套管(307)与主搅拌杆(308)构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种反应器，其特征在于，所述支撑腿组件(2)包括调节扣(201)、固定环(202)、支撑架(203)、支撑腿固定孔(204)以及支撑脚(205)，所述反应罐(1)的外部表面连接有调节扣(201)，所述反应罐(1)的外侧设置有固定环(202)，所述固定环(202)的下方安装有支撑架(203)，所述支撑架(203)的外端设置有支撑腿固定孔(204)，所述支撑架(203)的底端安装有支撑脚(205)。

7.根据权利要求6所述的一种反应器，其特征在于,所述调节扣(201)与支撑腿固定孔(204)之间为卡槽连接，所述调节扣(201)通过支撑腿固定孔(204)与支撑架(203)构成调节结构。

技术总结
本技术提供一种反应器，涉及反应器结构设计技术领域，包括反应罐和反应组件，所述支撑腿组件包括调节扣、固定环、支撑架、支撑腿固定孔以及支撑脚，所述反应罐的外部表面连接有调节扣，所述反应罐的外侧设置有固定环，所述固定环的下方安装有支撑架，所述支撑架的外端设置有支撑腿固定孔，所述支撑架的底端安装有支撑脚，所述调节扣与支撑腿固定孔之间为卡槽连接。该反应器，通过伺服电动机带动的转轴套管进行旋转，使得搅拌杆分支和垂向搅拌杆一同对原料进行混合，两侧的刮板也同样进行旋转，将内壁上残留的余料往下测起到推动作用，混合完成之后，打开下方出料口，下方即可得到反应后的结果，从而完成对聚氨酯原料的反应作用。

技术研发人员：宗昀,宗伟新,尹剑波,车知澈,张辉,吴彬
受保护的技术使用者：江苏东邦科技有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15