本申请涉及电解锰渣回收,具体为一种金属回收设备。
背景技术:
1、金属锰广泛用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、化工生产、电池制造等领域目前,锰主要通过电解方法生产,每生产1吨需排放8至12吨电解渣,电解锰渣物相组成复杂,含有大量硫酸盐、二氧化硅和其它重金属(mn、pb、ca、fe、mg),在堆置和填埋过程中容易造成可溶性重金属迁移进入土壤及地下水,威胁人类身体健康及环境安全,因此,需要对电解锰渣中的有价组分进行回收处理,产生经济价值的同时减少电解锰渣中的有害组分。
2、目前常用的对电解锰渣的处理方式为通过与反应剂进行混合搅拌,从而将电解锰渣中的有价组分分离出来,然而在电解锰渣反应完成后,其反应产物依旧会含有液体和固体颗粒,而常规的搅拌罐只能够同时排出液体与固定的搅拌产物,后续还需进行固液分离的操作,需要进行改进;
3、例如公开号为cn209885803u的实用新型专利,具体公开了一种电解锰渣搅拌装置,该专利通过在搅拌筒的一侧设置y型结构的排料管,其两出口一侧用于液体输送,一侧用于固体沉降,从而实现对电解锰渣反应完成后固液分离的效果;
4、然而在上述专利中,搅拌过程中电解锰渣与反应剂受重力影响容易堆积在排料管内,而搅拌罐内的搅拌杆也无法直接与排料管内的电解锰渣与反应剂接触,导致排料管内的电解锰渣无法受到搅拌杆的搅拌而充分反应,进而导致在排料时将未完全反应的电解锰渣一起排出,从而使得电解锰渣无法充分分离和回收,所以有必要提供一种金属回收设备来解决上述问题。
5、需要说明的是,本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术,并且因此,它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题,本申请所要解决的问题是:提供一种金属回收设备,达到电解锰渣充分反应后固液分离排出的效果。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金属回收设备,包括反应罐,所述反应罐用于对电解锰渣与反应剂进行混合搅拌,所述反应罐包括罐体,该罐体用于提供电解锰渣与反应剂混合的空间,所述罐体的底部为锥形结构,排料管,该排料管安装在所述罐体的底部,所述排料管用于排放所述罐体内的物料,滤网,该滤网滑动连接在所述排料管内,所述滤网用于分离液体与固体颗粒,调节组件,该调节组件安装在所述排料管上,所述调节组件与所述滤网固定连接,所述调节组件用于调节所述滤网的高度位置,挡盖,该挡盖安装在所述滤网的上端,所述挡盖适于在所述滤网处于最低位置处时,隔绝所述罐体与所述排料管,其中,所述滤网适于在所述调节组件作用下调节其高度位置,以便于控制所述排料管分别排放液体和固体颗粒。
3、进一步的,所述调节组件包括滑动连接在所述排料管外侧的调节套,所述调节套与所述滤网固定连接,所述排料管上设置有第一螺纹段和第二螺纹段,所述调节套上设置有与第一螺纹段和第二螺纹段配合的内螺纹,其中,当所述内螺纹与所述第一螺纹段配合时,所述罐体与所述排料管通过所述滤网连通,当所述内螺纹与所述第二螺纹段配合时,所述罐体与所述排料管直接连通。
4、进一步的,所述调节套与所述排料管之间设置有弹性部,所述弹性部用于给与所述调节套远离所述罐体的力。
5、进一步的,所述挡盖为圆锥结构,所述挡盖的底部安装有密封部,所述密封部用于与所述罐体接触增强密封性能。
6、进一步的,所述调节套上安装有把持部,所述把持部便于手持控制所述调节套的位置。
7、本申请的有益效果是:本申请提供的一种金属回收设备,通过可调节位置的滤网与挡盖的配合,使得反应罐在实现排料管排料时固液分离功能的同时,又能够保证在反应时排料管内不会堆积物料导致反应不充分。
8、除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本申请作进一步详细的说明。
1.一种金属回收设备,包括反应罐,所述反应罐用于对电解锰渣与反应剂进行混合搅拌,其特征在于:所述反应罐包括:
2.根据权利要求1所述的一种金属回收设备,其特征在于:所述调节组件包括滑动连接在所述排料管(3)外侧的调节套(4),所述调节套(4)与所述滤网(13)固定连接,所述排料管(3)上设置有第一螺纹段(6)和第二螺纹段(7),所述调节套(4)上设置有与第一螺纹段(6)和第二螺纹段(7)配合的内螺纹;
3.根据权利要求2所述的一种金属回收设备,其特征在于:所述调节套(4)与所述排料管(3)之间设置有弹性部,所述弹性部用于给与所述调节套(4)远离所述罐体(1)的力。
4.根据权利要求1所述的一种金属回收设备,其特征在于:所述挡盖(11)为圆锥结构,所述挡盖(11)的底部安装有密封部,所述密封部用于与所述罐体(1)接触增强密封性能。
5.根据权利要求2所述的一种金属回收设备,其特征在于:所述调节套(4)上安装有把持部,所述把持部便于手持控制所述调节套(4)的位置。