本技术涉及阻燃剂加工设备，具体为阻燃剂原料粉末的进料辅助装置。
背景技术：
1、阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性；
2、阻燃剂原料种类繁多，大多呈固态粉末，在阻燃剂原料生产的过程中需要使用阻燃剂原料粉末的进料辅助装置将阻燃剂原料粉末倒入反应釜内进行生产加工，现有的阻燃剂原料粉末的进料辅助装置往往通过电动阀或者调节设备对阻燃剂原料粉末的进料流量进行控制，防止阻燃剂原料粉末的进料辅助装置堵塞；
3、现有的阻燃剂原料粉末的进料辅助装置虽然电动阀或者调节设备对阻燃剂原料粉末的进料流量进行控制，由此来防止阻燃剂原料粉末的进料辅助装置堵塞，但是阻燃剂原料粉末在储存期间，受环境影响其内部的阻燃剂原料粉末容易结块，若将结块的阻燃剂原料粉末倒入反应釜内也会阻塞阻燃剂原料粉末的进料辅助装置，同时结块的原料进入反应釜会影响阻燃剂的生产效率，为此，我们提出阻燃剂原料粉末的进料辅助装置。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供阻燃剂原料粉末的进料辅助装置，通过锥齿轮一与锥齿轮二的配合设置，在安装杆在转动的同时能够带动粉碎刀片自转，从而对部分结块的阻燃剂原料粉末进行粉碎，解决了因阻燃剂原料粉末结块而影响后续的阻燃剂生产效率的问题，通过内齿轮环与齿轮的配合设置，在阻燃剂原料粉末进入进料管内部的下侧后，使连接杆在转动的同时能够带动搅拌杆自转，对进料管进行疏通，防止出现因阻燃剂原料粉末堵塞进料管而影响进料效率的情况，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阻燃剂原料粉末的进料辅助装置，包括进料管和粉碎机构；
3、进料管：其上端设置的进料口与进料斗下端设置的连接口相连通，进料斗内部的上侧设置有安装板，安装板下端的中部通过轴承转动连接有输出杆，输出杆外弧面的上侧分别设置有导料板，进料管的内部设置有过滤网，输出杆通过轴承与过滤网中部设置的避让口转动连接；
4、粉碎机构：其包括安装罩、安装杆、粉碎刀片和推料板，所述安装罩固定连接于输出杆外弧面的中部，安装罩外弧面的中部通过旋转轴转动连接有安装杆，安装杆远离进料管内部中心的一端均设置有粉碎刀片，推料板分别设置于安装罩外弧面的下侧，通过锥齿轮一与锥齿轮二的配合设置，在安装杆在转动的同时能够带动粉碎刀片自转，从而对部分结块的阻燃剂原料粉末进行粉碎，解决了因阻燃剂原料粉末结块而影响后续的阻燃剂生产效率的问题，通过内齿轮环与齿轮的配合设置，在阻燃剂原料粉末进入进料管内部的下侧后，使连接杆在转动的同时能够带动搅拌杆自转，对进料管进行疏通，防止出现因阻燃剂原料粉末堵塞进料管而影响进料效率的情况。
5、进一步的，还包括控制开关，所述控制开关位于进料管的外部，控制开关的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。
6、进一步的，所述粉碎机构还包括密封框、锥齿轮一和锥齿轮二，所述密封框设置于过滤网上端的中部，密封框通过轴承与安装罩下端设置的连接槽转动连接，密封框的上端设置有锥齿轮一，输出杆外弧面的中部通过轴承与锥齿轮一转动连接，锥齿轮二均设置于安装杆靠近进料管内部中心的一端，锥齿轮二均与锥齿轮一啮合连接，能够对部分结块的阻燃剂原料粉末进行粉碎，解决了因阻燃剂原料粉末结块而影响后续的阻燃剂生产效率的问题。
7、进一步的，还包括安装框、内齿轮环、连接板、连接杆、齿轮和搅拌杆，所述安装框设置于过滤网的下端，内齿轮环设置于安装框内部的上侧，连接板分别设置于输出杆的下端，连接杆分别通过轴承转动连接于连接板下端设置的安装槽内，搅拌杆分别设置于连接杆外弧面的下侧，齿轮分别设置于连接杆的上端，齿轮均与内齿轮环的齿牙啮合连接，对进料管进行疏通，防止出现因阻燃剂原料粉末堵塞进料管而影响进料效率的情况。
8、进一步的，还包括电机，所述电机设置于安装板上端的中部，电机输出轴的下端与输出杆的上端固定连接，电机的输入端与控制开关的输出端电连接，通过控制开关的调控，电机开始运行，电机的输出轴带动输出杆旋转。
9、进一步的，还包括握把，所述握把分别设置于进料管外弧面的中部，使用前工作人员握住握把，之后通过握把将阻燃剂原料粉末的进料辅助装置移动至指定的工作地点。
10、进一步的，还包括安装座，所述安装座设置于进料管的下端，安装座的上端分别设置有安装孔，实现对进料管以及内部设备的支撑固定。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本阻燃剂原料粉末的进料辅助装置，具有以下好处：
12、1、工作时，将需要进行加工的阻燃剂原料粉末倒入进料斗的内部，之后通过控制开关的调控，电机开始运行，电机的输出轴带动输出杆旋转，使输出杆带动导料板旋转，从而带动阻燃剂原料粉末向下移动，输出杆在旋转的同时能够带动安装罩旋转，从而通过安装罩带动安装杆和推料板旋转，此时锥齿轮二围绕着锥齿轮一进行公转，使安装杆在转动的同时能够带动粉碎刀片自转，当阻燃剂原料粉末进入进料管的内部后，粉碎刀片对部分结块的阻燃剂原料粉末进行粉碎，推料板推动粉碎之后的阻燃剂原料粉末通过过滤网进入进料管内部的下侧，通过锥齿轮一与锥齿轮二的配合设置，在安装杆在转动的同时能够带动粉碎刀片自转，从而对部分结块的阻燃剂原料粉末进行粉碎，解决了因阻燃剂原料粉末结块而影响后续的阻燃剂生产效率的问题。
13、2、输出杆在旋转的同时能够通过连接板带动连接杆旋转，此时齿轮围绕着内齿轮环进行公转，使连接杆在转动的同时能够带动搅拌杆自转，对进入进料管内部的下侧的阻燃剂原料粉末进行疏通，防止进料管堵塞，通过内齿轮环与齿轮的配合设置，在阻燃剂原料粉末进入进料管内部的下侧后，使连接杆在转动的同时能够带动搅拌杆自转，对进料管进行疏通，防止出现因阻燃剂原料粉末堵塞进料管而影响进料效率的情况。
1.阻燃剂原料粉末的进料辅助装置，其特征在于：包括进料管(1)和粉碎机构(8)；
2.根据权利要求1所述的阻燃剂原料粉末的进料辅助装置，其特征在于：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)位于进料管(1)的外部，控制开关(2)的输入端与外部电源电连接。
3.根据权利要求1所述的阻燃剂原料粉末的进料辅助装置，其特征在于：所述粉碎机构(8)还包括密封框(85)、锥齿轮一(86)和锥齿轮二(87)，所述密封框(85)设置于过滤网(9)上端的中部，密封框(85)通过轴承与安装罩(81)下端设置的连接槽转动连接，密封框(85)的上端设置有锥齿轮一(86)，输出杆(5)外弧面的中部通过轴承与锥齿轮一(86)转动连接，锥齿轮二(87)均设置于安装杆(82)靠近进料管(1)内部中心的一端，锥齿轮二(87)均与锥齿轮一(86)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的阻燃剂原料粉末的进料辅助装置，其特征在于：还包括安装框(10)、内齿轮环(11)、连接板(12)、连接杆(13)、齿轮(14)和搅拌杆(15)，所述安装框(10)设置于过滤网(9)的下端，内齿轮环(11)设置于安装框(10)内部的上侧，连接板(12)分别设置于输出杆(5)的下端，连接杆(13)分别通过轴承转动连接于连接板(12)下端设置的安装槽内，搅拌杆(15)分别设置于连接杆(13)外弧面的下侧，齿轮(14)分别设置于连接杆(13)的上端，齿轮(14)均与内齿轮环(11)的齿牙啮合连接。
5.根据权利要求2所述的阻燃剂原料粉末的进料辅助装置，其特征在于：还包括电机(7)，所述电机(7)设置于安装板(4)上端的中部，电机(7)输出轴的下端与输出杆(5)的上端固定连接，电机(7)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接。
6.根据权利要求1所述的阻燃剂原料粉末的进料辅助装置，其特征在于：还包括握把(17)，所述握把(17)分别设置于进料管(1)外弧面的中部。
7.根据权利要求1所述的阻燃剂原料粉末的进料辅助装置，其特征在于：还包括安装座(16)，所述安装座(16)设置于进料管(1)的下端，安装座(16)的上端分别设置有安装孔。