一种高效锅炉废气除尘装置的制作方法

文档序号:35610197发布日期:2023-10-02 02:34阅读:30来源:国知局
一种高效锅炉废气除尘装置的制作方法

本技术涉及废气除尘,具体涉及一种高效锅炉废气除尘装置。


背景技术:

1、锅炉除尘器,指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。

2、传统技术是采用直接过滤烟气的方式实现对其除尘的目的,由于烟气中包含较大的灰尘颗粒,直接过滤烟气的方式会使灰尘颗粒堵塞过滤结构,影响过滤工作的进行;当过滤结构使用一段时间后,需要停机清理累积在过滤结构上的灰尘,中断除尘的连续性,降低了工作效率。


技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种高效锅炉废气除尘装置,用于解决现有技术中直接过滤烟气的方式会使灰尘颗粒堵塞过滤结构、过滤结构需要停机清理的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种高效锅炉废气除尘装置,包括支架,所述除尘装置安装在支架上,使下端相对地面保持悬空状态;

3、所述除尘装置包括:箱体,所述箱体的一侧设置有进气口、另一侧设置有出气口;所述出气口上安装有风机系统,用于提供出气动力;

4、所述箱体的内壁上连接有波纹板,所述波纹板倾斜遮挡进气方向,用于与进气产生碰撞,使废气中的颗粒因碰撞被分离;

5、所述箱体中设置有安装板,通过所述安装板悬设有若干滤筒,所述进气口位于滤筒的下方、所述出气口位于滤筒的上方,所述滤筒用于自下而上的过滤废气;

6、所述箱体上端设置有若干清理系统,单个所述清理系统对应清理一个滤筒。

7、于本实用新型的一实施例中,所述清理系统包括气缸,所述气缸上设置有可伸缩活塞杆,所述活塞杆下端设置有毛刷。

8、于本实用新型的一实施例中,所述安装板上端连接有若干间隔设置的固定挡板,相邻的所述固定挡板之间存在能够使滤筒保持上下畅通的间隙。

9、于本实用新型的一实施例中,所述活塞杆上套接有能够遮挡所述间隙的活动挡板,所活动挡板设置在活塞杆靠近气缸的伸缩节上。

10、于本实用新型的一实施例中,所述风机系统包括风机、连接风机输入端的进气管道、连接风机输出端的出气管道,所述进气管道连通出气口。

11、于本实用新型的一实施例中,所述进气口设置为前宽后窄的锥台形,用于聚集进气气流。

12、于本实用新型的一实施例中,所述箱体下端设置为上宽下窄的锥形,利用自重力使废气中被碰撞分离出的颗粒向下聚集。

13、于本实用新型的一实施例中,所述箱体下端设置有清理口,清理口上设置有阀门。

14、如上所述,本实用新型的高效锅炉废气除尘装置,具有以下有益效果:

15、1、通过设置斜遮挡进气方向的波纹板,废气从进气口进入后与波纹板发生碰撞,进而分离出废气中较大的颗粒,实现初步除尘效果,避免较大颗粒的灰尘堵塞滤筒,使滤筒能够正常进行工作;

16、2、通过设置清理系统,当滤筒使用一段时间筒身出现堆积堵塞,影响过滤除尘时,清理系统能够活动清理滤筒;并且单个清理系统对应清理单个滤筒,在单个滤筒发生堵塞时,可单独清理此滤筒,其他滤筒可以保持正常工作状态,从而实现除尘装置的不停机清理,保证除尘工作的连续性,提高工作效率;

17、3、通过设置固定挡板和对应配合使用的活动挡板,单个清理系统对应清理滤筒时,活动挡板能够随着伸缩活塞杆的活动遮挡间隙以闭合被清理滤筒的畅通,避免清理时滤筒处理工作状态带动灰尘向上飘起混合在已过滤后的气体中,保证气体过滤效果;

18、4、本实用新型提供的高效锅炉废气除尘装置,波纹板的设置,能够分离出废气中较大的颗粒,实现初步除尘效果;单个清理系统对应单个滤筒的设置,能够实现除尘装置的不停机清理,保证除尘工作的连续性;固定挡板配合活动挡板的设置,能够使被清理滤筒停止工作,避免清理灰尘影响气体过滤效果;整体设计合理,结构紧凑,实用性高。



技术特征:

1.一种高效锅炉废气除尘装置,包括支架,所述除尘装置安装在支架上,使下端相对地面保持悬空状态;

2.根据权利要求1所述的高效锅炉废气除尘装置,其特征在于:所述清理系统包括气缸,所述气缸上设置有可伸缩活塞杆,所述活塞杆的下端设置有毛刷。

3.根据权利要求2所述的高效锅炉废气除尘装置,其特征在于:所述安装板上端连接有若干间隔设置的固定挡板,相邻的所述固定挡板之间存在能够使滤筒保持上下畅通的间隙。

4.根据权利要求3所述的高效锅炉废气除尘装置,其特征在于:所述活塞杆上套接有能够遮挡所述间隙的活动挡板,所述活动挡板设置在活塞杆靠近气缸的伸缩节上。

5.根据权利要求1所述的高效锅炉废气除尘装置,其特征在于:所述风机系统包括风机、连接风机输入端的进气管道、连接风机输出端的出气管道,所述进气管道连通出气口。

6.根据权利要求1所述的高效锅炉废气除尘装置,其特征在于:所述进气口设置为前宽后窄的锥台形,用于聚集进气气流。

7.根据权利要求1所述的高效锅炉废气除尘装置,其特征在于:所述箱体下端设置为上宽下窄的锥形,利用自重力使废气中被碰撞分离出的颗粒向下聚集。

8.根据权利要求7所述的高效锅炉废气除尘装置,其特征在于:所述箱体下端设置有清理口,清理口上设置有阀门。


技术总结
本技术涉及废气除尘技术领域,具体提供了一种高效锅炉废气除尘装置,包括支架,所述除尘装置安装在支架上;所述除尘装置包括:箱体,所述箱体的一侧设置有进气口、另一侧设置有出气口;所述出气口上安装有风机系统;所述箱体的内壁上连接有波纹板,所述波纹板倾斜遮挡进气方向;所述箱体中设置有安装板,通过所述安装板悬设有若干滤筒;所述箱体上端设置有若干清理系统,单个所述清理系统对应清理一个滤筒;波纹板的设置,能够分离出废气中较大的颗粒,实现初步除尘效果;单个清理系统对应单个滤筒的设置,能够实现除尘装置的不停机清理,保证除尘工作的连续性;固定挡板配合活动挡板的设置,能够避免清理灰尘影响气体过滤效果。

技术研发人员:曾文华
受保护的技术使用者:江苏宝净环境科技有限公司
技术研发日:20230510
技术公布日:2024/1/14
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