人造革生产用自动涂覆机的制作方法

本技术涉及人造革生产装置，特别涉及人造革生产用自动涂覆机。

背景技术：

1、人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有pvc人造革、pu人造革和pu合成革三类。在对人造革上色时是用溶剂加pvc油墨或pu色浆调到自己需要的颜色即可，有的需要加温固化的，一般人造革处理上色有三种：辊上色，刀式上色，喷式上色。人造革的纹理不同，需要使用不同的方式进行上色，不进行针对性的上色会导致颜色具有差异，或者沟壑的位置出现未上色的问题，经过检索后发现，申请号为cn202122481348.5的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供人造革生产用自动涂覆机，通过在顶板的内部进行喷涂并进行涂抹，增加涂覆的效果，且可以通过对顶板的拆除增加装置清洗的便利性。

2、为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述包括：

3、底板，所述底板的下表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端转动连接有滚轴；

4、顶板，所述顶板的顶内壁固定连接有喷嘴，所述顶板的侧表面设置有开口，所述顶板的下表面固定连接有安装杆，所述顶板的内部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端转动连接有挤压辊；

5、所述底板的下表面固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有连接管，所述连接管的远离风机的一端固定连接有出风嘴，所述底板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有加热板。

6、根据所述的人造革生产用自动涂覆机，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有防滑垫。

7、根据所述的人造革生产用自动涂覆机，所述滚轴的外表面粗糙，所述第一伸缩杆的数量为两个且前后分布。

8、根据所述的人造革生产用自动涂覆机，所述喷嘴的上表面固定连接有导管，所述开口的数量为两个且左右分布。

9、根据所述的人造革生产用自动涂覆机，所述安装杆的数量为多个，所述安装杆的下端延伸至底板的下侧。

10、根据所述的人造革生产用自动涂覆机，所述挤压辊的外表面设置有弹性层，所述弹性层具有吸水性。

11、根据所述的人造革生产用自动涂覆机，所述加热板的内部设置有电热丝，所述第一伸缩杆、加热板、第二伸缩杆均与外部电源连接。

12、根据所述的人造革生产用自动涂覆机，所述加热板水平设置，所述出风嘴垂直设置。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.人造革生产用自动涂覆机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的人造革生产用自动涂覆机，其特征在于，所述底板(1)的下表面固定连接有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的下表面固定连接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的人造革生产用自动涂覆机，其特征在于，所述滚轴(4)的外表面粗糙，所述第一伸缩杆(3)的数量为两个且前后分布。

4.根据权利要求1所述的人造革生产用自动涂覆机，其特征在于，所述喷嘴(9)的上表面固定连接有导管(8)，所述开口(6)的数量为两个且左右分布。

5.根据权利要求1所述的人造革生产用自动涂覆机，其特征在于，所述安装杆(7)的数量为多个，所述安装杆(7)的下端延伸至底板(1)的下侧。

6.根据权利要求1所述的人造革生产用自动涂覆机，其特征在于，所述挤压辊(14)的外表面设置有弹性层，所述弹性层具有吸水性。

7.根据权利要求1所述的人造革生产用自动涂覆机，其特征在于，所述加热板(12)的内部设置有电热丝，所述第一伸缩杆(3)、加热板(12)、第二伸缩杆(15)均与外部电源连接。

8.根据权利要求1所述的人造革生产用自动涂覆机，其特征在于，所述加热板(12)水平设置，所述出风嘴(13)垂直设置。

技术总结
本技术公开了人造革生产用自动涂覆机，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端转动连接有滚轴，顶板，所述顶板的顶内壁固定连接有喷嘴，所述顶板的侧表面设置有开口，所述顶板的下表面固定连接有安装杆，所述顶板的内部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端转动连接有挤压辊，所述底板的下表面固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有连接管，所述连接管的远离风机的一端固定连接有出风嘴。上述结构，通过在顶板的内部进行喷涂并进行涂抹，增加涂覆的效果，且可以通过对顶板的拆除增加装置清洗的便利性。

技术研发人员：颜建林,王伟华
受保护的技术使用者：三明建华纺织有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15