一种能够自行除垢的再沸器的制作方法

本技术属于化工再沸器领域，具体为一种能够利用高压喷液机构自行除垢的再沸器。

背景技术：

1、再沸器(也称重沸器)是使液体再一次汽化的设备，他的结构和冷凝器差不多，不过冷凝器是用来降温的，而再沸器是用来升温汽化的，再沸器多与分馏塔合用；再沸器是一中能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。再沸器在长期使用过程中，换热管内外会粘结大量的污垢，这些污垢会严重影响再沸器的换热效率，甚至会因结垢，导致温度无法达到设定值，使得馏分不能精确切割，而传统的再沸器清洗方法，是将换热管从再沸器中取出并人工清洗，清洗起来非常困难且需要设备停机较长时间，而现有的设备，多为震动除垢，除垢效果不是很好。因此，开发出一款能够快速清洗，且能自动高效除垢的再沸器很有必要。

技术实现思路

1、针对以上技术问题，本实用新型所要解决的问题是提供一款能够高效、快速清洗除垢的再沸器。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种能够自行除垢的再沸器，包括再沸器，所述再沸器内部设有换热管，所述再沸器底部开设壳程进口、顶部开设壳程出口，所述再沸器内转动设置有清洗器、顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述再沸器壳体并与所述清洗器固定连接，所述清洗器一侧设有若干高压喷头，所述清洗器通过软管与高压泵的出口连通，所述高压泵的液体进口与液箱连通。

3、进一步，所述换热管的管程进口处连通有清洗管、管程出口处连接有出水开关。

4、进一步，所述清洗管通过软管与所述高压泵的出口连接。

5、进一步，所述高压泵的气体进口通过硬管与氮气管道连接。

6、进一步，所述液箱进液口上盖设有液箱盖。

7、进一步，所述再沸器底部开设有阀门。

8、进一步，所述再沸器侧面连接有连接架。

9、进一步，所述换热管上固定连接有翅片。

10、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

11、1.本实用新型在再沸器内部转动设置了清洗器，并在清洗器上设置了高压喷头，利用高压泵将液箱中的清洗液从高压喷头中喷出，直接喷向换热管，既能利用清洗液对污垢化学清洗，又能利用高压射流清洗污垢，同时，高压射流冲击换热管时，能够产生震动，在多种力的作用下，达到最好的除垢效果，并且，本实用新型利用软管连接高压泵和清洗器，可将液箱设置在地面上，方便再沸器的布置，避免附加设备太多增加额外重量。

12、2.本实用新型在管程进口处连通了清洗管，可利用高压和清洗液清除换热管内部的污垢，使得清洗效果更好。

13、3.本实用新型还将清洗管和清洗器与氮气管道连接，在清洗完成后，可以向清洗管和清洗器内充入氮气，提升清洗效果的同时，还能对设备进行充气保护。

技术特征：

1.一种能够自行除垢的再沸器，包括再沸器(1)，所述再沸器(1)内部设有换热管(8)，所述再沸器(1)底部开设壳程进口(15)、顶部开设壳程出口(5)，其特征在于：所述再沸器(1)内转动设置有清洗器(2)、顶部设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端贯穿所述再沸器(1)壳体并与所述清洗器(2)固定连接，所述清洗器(2)一侧设有若干高压喷头(3)，所述清洗器(2)通过软管与高压泵(13)的出口连通，所述高压泵(13)的液体进口与液箱(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种能够自行除垢的再沸器，其特征在于：所述换热管(8)的管程进口(17)处连通有清洗管(16)、管程出口(6)处连接有出水开关(7)。

3.根据权利要求2所述的一种能够自行除垢的再沸器，其特征在于：所述清洗管(16)通过软管与所述高压泵(13)的出口连接。

4.根据权利要求1所述的一种能够自行除垢的再沸器，其特征在于：所述高压泵(13)的气体进口通过硬管(10)与氮气管道(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种能够自行除垢的再沸器，其特征在于：所述液箱(12)进液口上盖设有液箱盖(11)。

6.根据权利要求1所述的一种能够自行除垢的再沸器，其特征在于：所述再沸器(1)底部开设有阀门(14)。

7.根据权利要求1所述的一种能够自行除垢的再沸器，其特征在于：所述再沸器(1)侧面连接有连接架(18)。

8.根据权利要求1所述的一种能够自行除垢的再沸器，其特征在于：所述换热管(8)上固定连接有翅片。

技术总结
本技术公开了一种能够自行除垢的再沸器，包括再沸器，再沸器内部设有换热管，再沸器底部开设壳程进口、顶部开设壳程出口，再沸器内转动设置有清洗器、顶部设有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿再沸器壳体并与清洗器固定连接，清洗器一侧设有若干高压喷头，清洗器通过软管与高压泵的出口连通，高压泵的液体进口与液箱连通。本技术在再沸器内部转动设置了清洗器，并在清洗器上设置了高压喷头，利用高压泵将液箱中的清洗液从高压喷头中喷出，直接喷向换热管，既能利用清洗液对污垢化学清洗，又能利用高压射流清洗污垢，同时，高压射流冲击换热管时，能够产生震动，在多种力的作用下，达到最好的除垢效果。

技术研发人员：沈建成,杨波,王成城
受保护的技术使用者：甘肃美润新材料科技有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15