一种高强硅铝质空心微球制备系统的制作方法

本技术涉及空心微球制备，尤其涉及一种高强硅铝质空心微球制备系统。

背景技术：

1、空心微球是一种球形中空结构的轻质颗粒材料，具有绝热、隔音、分散性好等优良特点，近年来广泛应用于填充材料领域，例如：石油钻探固井用的减轻剂；涂层材料中的填充物；海洋开发研究的深水技术浮力材料；航天航空和船舶技术设计中的轻质化结构材料填充剂等。

2、在众多的空心微球制造技术中，目前主要是美国3m公司采用的固相玻璃粉末法以及中国科学院理化所采用的软化学法。其制备系统所获得的空心微球存在强度低、耐温等级较低、软化点较低等缺点，其应用范围有限。

3、此外，以上现有工艺及其制备系统苛刻或过于复杂，不容易工业化大规模生产。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种高强硅铝质空心微球制备系统，能够配混和混磨粘土、石英及长石，便于得到均质的物料，还能够对物料实行雾化高温悬浮烧结，便于得到空心、均质、铝硅质型的微球，铝硅质空心微球具备绝热、隔音、高分散性、高强度、化学稳定、耐腐蚀等优良特性；包含混磨、拌浆以及直连压缩空气以雾化高温烧结的制备系统，能够对应出较为简单、易实现的制备工艺，既解决了现有技术不容易工业化大规模生产的问题，也解决了生产成本高的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种高强硅铝质空心微球制备系统，包括粘土原料库、石英原料库、长石原料库、混料磨机、拌浆池和雾化高温烧结炉，所述粘土原料库、所述石英原料库、所述长石原料库均是通过传输件连接所述混料磨机，以适于往所述混料磨机混入对应的物料，所述混料磨机适于粉磨所述物料以及在粉磨中拌混物料，所述拌浆池适于承接水以及所述混料磨机所输出的粉状混合料，也适于所述水和所述粉状混合料搅拌成浆，所述雾化高温烧结炉包括炉体、设置在所述炉体上端的雾化喷头、以及适于给所述炉体内膛加热的发热结构，所述雾化喷头适于连通压缩空气和所述拌浆池，以便于往所述炉体的内膛喷洒雾化的浆料。

4、与现有技术相比，本申请的有益效果包括：在磨机输入端完成多种原料混合配入，粉磨中共效有物料混合，拌浆的同时也再一步实行物料混合，本实用新型实行多次混合，所得浆液较为均质；本实用新型还能够对均质的浆料实行雾化高温悬浮烧结，所得铝硅质空心微球具备绝热、隔音、高分散性、高强度、化学稳定、耐腐蚀等优良特性；包含混磨、拌浆以及直连压缩空气以雾化高温烧结的制备系统，呈现出简单易实现的制备工艺，既解决了现有技术不容易工业化大规模生产的问题，也解决了生产成本高的问题。

5、作为上述技术方案的改进，还包括冷却机，所述冷却机适于承接所述雾化高温烧结炉所输出的铝硅质空心微球。

6、作为上述技术方案的改进，所述冷却机包括滚筒以及适于驱动所述滚筒滚动的电机，所述滚筒的一端口适于承接所述雾化高温烧结炉所输出的铝硅质空心微球，另一端流出已冷却的铝硅质空心微球。

7、作为上述技术方案的改进，所述传输件为汇总传输带，所述粘土原料库、所述石英原料库及所述长石原料库均是下方设置有带称重结构的配料斗，所述配料斗适于称取原料库所落入的一定重量的单份物料，所述粘土原料库、所述石英原料库及所述长石原料库三者的配料斗沿所述汇总传输带的传输方向依次设置，所述粘土原料库、所述石英原料库及所述长石原料库三者的配料斗依次往所述汇总传输带铺洒物料。

8、作为上述技术方案的改进，所述雾化喷头包括通气吸浆三通和喷头本体，所述通气吸浆三通直线通路的其一端口适于连通压缩空气，另一适于连通所述喷头本体，所述通气吸浆三通的叉入端口适于连通所述拌浆池。

9、作为上述技术方案的改进，所述炉体的内底设置有喷火管以及围绕所述喷火管的锥形转台，所述喷火管适于向上喷吹高温火焰，所述锥形转台适于铝硅质空心微球着陆及回落，所述炉体下端设置有对应所述锥形转台下端的出料口。

10、作为上述技术方案的改进，所述混料磨机包括机箱、外转子、内定子以及传动连接所述外转子的磨料电机，所述外转子和所述内定子均是设置在所述机箱中，所述外转子以罩盖的姿态转动连接所述内定子，所述外转子的上端设置进料凹部，所述进料凹部适于往所述外转子和内定子之间的磨料间隙进料，所述机箱的侧壁设置有进料嘴，所述进料嘴适于承接所述传输件的物料和将物料导流入所述进料凹部。

11、作为上述技术方案的改进，所述机箱的内壁设置有环流凹槽，所述外转子和所述内定子之间的出料环缝被所述环流凹槽环绕，所述机箱开设有沿切向往所述环流凹槽鼓风的进风口，所述环流凹槽适于将出料环缝的粉状混合料吹扫上扬，所述机箱顶部还开设有位于所述进料凹部上方的出风口，所述出风口封装过滤件，所述过滤件适于允许对应尺寸以下的粉状混合料通过。

技术特征：

1.一种高强硅铝质空心微球制备系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高强硅铝质空心微球制备系统，其特征在于，还包括冷却机，所述冷却机适于承接所述雾化高温烧结炉所输出的铝硅质空心微球。

3.根据权利要求2所述的一种高强硅铝质空心微球制备系统，其特征在于，所述冷却机包括滚筒以及适于驱动所述滚筒滚动的电机，所述滚筒的一端口适于承接所述雾化高温烧结炉所输出的铝硅质空心微球，另一端流出已冷却的铝硅质空心微球。

4.根据权利要求1所述的一种高强硅铝质空心微球制备系统，其特征在于，所述传输件为汇总传输带，所述粘土原料库、所述石英原料库及所述长石原料库均是下方设置有带称重结构的配料斗，所述配料斗适于称取原料库所落入的一定重量的单份物料，所述粘土原料库、所述石英原料库及所述长石原料库三者的配料斗沿所述汇总传输带的传输方向依次设置，所述粘土原料库、所述石英原料库及所述长石原料库三者的配料斗依次往所述汇总传输带铺洒物料。

5.根据权利要求1所述的一种高强硅铝质空心微球制备系统，其特征在于，所述雾化喷头包括通气吸浆三通和喷头本体，所述通气吸浆三通直线通路的其一端口适于连通压缩空气，另一适于连通所述喷头本体，所述通气吸浆三通的叉入端口适于连通所述拌浆池。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种高强硅铝质空心微球制备系统，其特征在于，所述炉体的内底设置有喷火管以及围绕所述喷火管的锥形转台，所述喷火管适于向上喷吹高温火焰，所述锥形转台适于铝硅质空心微球着陆及回落，所述炉体下端设置有对应所述锥形转台下端的出料口。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种高强硅铝质空心微球制备系统，其特征在于，所述混料磨机包括机箱、外转子、内定子以及传动连接所述外转子的磨料电机，所述外转子和所述内定子均是设置在所述机箱中，所述外转子以罩盖的姿态转动连接所述内定子，所述外转子的上端设置进料凹部，所述进料凹部适于往所述外转子和内定子之间的磨料间隙进料，所述机箱的侧壁设置有进料嘴，所述进料嘴适于承接所述传输件的物料和将物料导流入所述进料凹部。

8.根据权利要求7所述的一种高强硅铝质空心微球制备系统，其特征在于，所述机箱的内壁设置有环流凹槽，所述外转子和所述内定子之间的出料环缝被所述环流凹槽环绕，所述机箱开设有沿切向往所述环流凹槽鼓风的进风口，所述环流凹槽适于将出料环缝的粉状混合料吹扫上扬，所述机箱顶部还开设有位于所述进料凹部上方的出风口，所述出风口封装过滤件，所述过滤件适于允许对应尺寸以下的粉状混合料通过。

技术总结
本技术公开了一种高强硅铝质空心微球制备系统，粘土、石英、长石原料库适于往混料磨机混入对应的物料，拌浆池适于将水以及混料磨机所输出的粉状混合料搅拌成浆，炉体内膛设置发热结构，雾化喷头适于连通压缩空气和拌浆池。本技术能够在磨机输入端完成多种原料掺入，粉磨中共效有物料混合，拌浆的同时也再一步实行物料混合，所得浆液较为均质；本技术还能够对均质的浆料实行雾化高温悬浮烧结，所得铝硅质空心微球具备绝热、隔音、高分散性、高强度、化学稳定、耐腐蚀等优良特性；本制备系统，呈现出简单易实现的制备工艺，既解决了现有技术不容易工业化大规模生产的问题，也解决了生产成本高的问题。

技术研发人员：赵海涛,徐迅,胡海龙
受保护的技术使用者：朝阳润东物产销售有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15