一种砂轮加工用磨粉机的制作方法

本技术涉及磨粉机设备，具体为一种砂轮加工用磨粉机。

背景技术：

1、众所周知，磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，砂轮加工用磨粉机是一种用于砂轮磨料进行研磨的设备，现有的砂轮加工用磨粉机一般采用两组研磨辊对物料进行研磨破碎，使物料颗粒细化，而使用中发现，研磨破碎的物料颗粒大，需进行二次研磨破碎，磨粉效率较低，有一定的使用局限性。

2、公告号为：cn214021302u的专利公开了一种砂轮加工用磨粉机，该砂轮加工用磨粉机，通过将物料均匀分散的经进料斗放入，使物料落至两组研磨辊之间，启动第一电动机，第一电动机带动其中一组研磨辊转动，经齿轮传动后，两组研磨辊同步转动，对物料进行初步研磨破碎，研磨破碎后的物料落至承接斗内，物料分别进入至多组分料槽内，启动第二电动机，第二电动机带动转轴转动，转轴带动研磨盘转动，将初步研磨破碎后的物料进行均分，使研磨盘与物料进行充分接触，研磨盘对分料槽内物料进行二次研磨粉碎，以提高研磨效果。

3、但是此类砂轮加工用磨粉机，在通过砂轮进行碾磨时，会导致物料因为不断碾压而粘附在砂轮上，不易清理，长时间使用，可能会因为物料粘附在砂轮上，而影响后续的碾磨效果，从而降低砂轮加工用磨粉机的生产效率。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种砂轮加工用磨粉机，以解决此类砂轮加工用磨粉机，在通过砂轮进行碾磨时，会导致物料因为不断碾压而粘附在砂轮上，不易清理，长时间使用，可能会因为物料粘附在砂轮上，而影响后续的碾磨效果，从而降低砂轮加工用磨粉机的生产效率的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮加工用磨粉机，包括工作箱，设置于所述工作箱底部的碾磨箱，所述工作箱顶部开设有入料口，且所述工作箱内设置有粉碎机构，所述粉碎机构下方设置有滤板，所述滤板底部固定安装有接料槽，且所述接料槽底部开始有多组碾磨槽，所述接料槽底部固定连接有震动电机，且所述碾磨槽上通过第二连接块连接有导气管，所述导气管的输出端固定连接有气泵，所述导气管上设置有多组喷头，所述碾磨槽上设置有砂轮本体，且所述砂轮本体之间设置有传动轴，所述传动轴的输出端固定连接有第二电机，所述第二电机外侧固定连接有固定块，且所述固定块与所述碾磨箱滑动连接，所述碾磨槽底部连接有导料板，所述碾磨箱正面开始有与所述导料板使用的第一出料口，所述工作箱左侧开始于配合所述滤板使用的第二出料口，所述第二出料口外侧设置有回料机构，碾磨箱内固定安装有刮板，且所述刮板位于所述砂轮本体的斜上方。

3、通过采用上述技术方案，通过入料口将物料倒入工作箱中，由粉碎机构将物料进行初步的粉碎，粉碎过后通过滤板过滤至接料槽中，期间如若存在较大颗粒，无法通过滤板，然后通过滤板从第二出料口排出，通过储料箱将较大颗粒的物料进行储存，然后通过储料箱内的回料机构，将较大颗粒的物料重新输送至入料口处，进行二次粉碎，然后通过震动电机，使接料槽不断抖动，将物料输送至碾磨槽中，由第二电机驱动砂轮本体进行旋转碾磨工作，对物料进行更精细的磨粉处理，待磨粉工作结束后，通过移动固定块，使第二电机与传动轴以及砂轮本体进行移动，以偏离碾磨槽，与刮板相接触，然后再由第二电机驱动砂轮本体进行旋转，以配合刮板对砂轮本体进行刮除清理作用，然后通过喷头对碾磨槽进行吹风，将粘附在砂轮本体表面的物料吹送至第一出料口处，使整个装置的实用性得到提高。

4、本实用新型进一步设置为，所述第二出料口外侧固定安装有储料箱，所述工作箱左侧通过第一连接块固定安装有抽料管，所述抽料管上连接有回料风机，且所述回料风机上安装有出料管，所述出料管与抽料管分别位于所述入料口与所述储料箱内。

5、通过采用上述技术方案，通过回料风机控制抽料管将物料抽出，然后通过出料管将物料排出，使砂轮加工用磨粉机的效率得到提高。

6、本实用新型进一步设置为，所述粉碎机构的输出端固定连接有齿轮组，且所述齿轮组上固定连接有第一电机，所述第一电机外侧固定连接有支撑平台，且所述支撑平台与所述工作箱相固定连接。

7、通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动其中一组齿轮进行旋转，由于齿轮组之间相互咬合，可使两组粉碎辊同步转动，以便于达到粉碎效果。

8、本实用新型进一步设置为，所述砂轮本体与所述碾磨槽中间相互契合，且所述碾磨箱上开设有配合所述传动轴与所述固定块相配合使用的活动槽与滑槽，所述传动轴端部设置有配合所述活动槽与所述滑槽的滑板。

9、通过采用上述技术方案，使砂轮本体可在碾磨槽内对物料进行碾磨，使磨粉效率达到提高，通过活动槽与滑槽，可使砂轮本体在碾磨箱内滑动。

10、本实用新型进一步设置为，所述刮板上开设有多组清洁槽，且所述清洁槽与所述砂轮本体外表面相契合，所述喷头的出风口位置对准了所述碾磨槽的位置。

11、通过采用上述技术方案，刮板与砂轮本体接触时，可更好的将粘附在砂轮本体上的物料刮除下来，然后通过喷头对碾磨槽进行更进一步的清洁。

12、本实用新型进一步设置为，所述碾磨箱底部固定连接有底板，且所述底板底部固定连接有多组支撑腿。

13、通过采用上述技术方案，使整个装置可立于地面并投入使用。

14、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

15、本实用新型通过入料口将物料倒入工作箱中，由粉碎机构将物料进行初步的粉碎，粉碎过后通过滤板过滤至接料槽中，期间如若存在较大颗粒，无法通过滤板，然后通过滤板从第二出料口排出，通过储料箱将较大颗粒的物料进行储存，然后通过储料箱内的回料机构，将较大颗粒的物料重新输送至入料口处，进行二次粉碎，然后通过震动电机，使接料槽不断抖动，将物料输送至碾磨槽中，由第二电机驱动砂轮本体进行旋转碾磨工作，对物料进行更精细的磨粉处理，待磨粉工作结束后，通过移动固定块，使第二电机与传动轴以及砂轮本体进行移动，以偏离碾磨槽，与刮板相接触，然后再由第二电机驱动砂轮本体进行旋转，以配合刮板对砂轮本体进行刮除清理作用，然后通过喷头对碾磨槽进行吹风，将粘附在砂轮本体表面的物料吹送至第一出料口处，使整个装置的实用性得到提高。

技术特征：

1.一种砂轮加工用磨粉机，包括工作箱(1)，设置于所述工作箱(1)底部的碾磨箱(2)，其特征在于：所述工作箱(1)顶部开设有入料口(7)，且所述工作箱(1)内设置有粉碎机构(17)，所述粉碎机构(17)下方设置有滤板(23)，所述滤板(23)底部固定安装有接料槽(24)，且所述接料槽(24)底部开始有多组碾磨槽(20)，所述接料槽(24)底部固定连接有震动电机(25)，且所述碾磨槽(20)上通过第二连接块(31)连接有导气管(32)，所述导气管(32)的输出端固定连接有气泵(27)，所述导气管(32)上设置有多组喷头(33)，所述碾磨槽(20)上设置有砂轮本体(19)，且所述砂轮本体(19)之间设置有传动轴(18)，所述传动轴(18)的输出端固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)外侧固定连接有固定块(13)，且所述固定块(13)与所述碾磨箱(2)滑动连接，所述碾磨槽(20)底部连接有导料板(21)，所述碾磨箱(2)正面开始有与所述导料板(21)使用的第一出料口(3)，所述工作箱(1)左侧开始于配合所述滤板(23)使用的第二出料口(34)，所述第二出料口(34)外侧设置有回料机构，碾磨箱(2)内固定安装有刮板(28)，且所述刮板(28)位于所述砂轮本体(19)的斜上方。

2.根据权利要求1所述的砂轮加工用磨粉机，其特征在于：所述第二出料口(34)外侧固定安装有储料箱(12)，所述工作箱(1)左侧通过第一连接块(10)固定安装有抽料管(11)，所述抽料管(11)上连接有回料风机(9)，且所述回料风机(9)上安装有出料管(8)，所述出料管(8)与抽料管(11)分别位于所述入料口(7)与所述储料箱(12)内。

3.根据权利要求1所述的砂轮加工用磨粉机，其特征在于：所述粉碎机构(17)的输出端固定连接有齿轮组(26)，且所述齿轮组(26)上固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)外侧固定连接有支撑平台(6)，且所述支撑平台(6)与所述工作箱(1)相固定连接。

4.根据权利要求1所述的砂轮加工用磨粉机，其特征在于：所述砂轮本体(19)与所述碾磨槽(20)中间相互契合，且所述碾磨箱(2)上开设有配合所述传动轴(18)与所述固定块(13)相配合使用的活动槽(15)与滑槽(16)，所述传动轴(18)端部设置有配合所述活动槽(15)与所述滑槽(16)的滑板(22)。

5.根据权利要求1所述的砂轮加工用磨粉机，其特征在于：所述刮板(28)上开设有多组清洁槽(30)，且所述清洁槽(30)与所述砂轮本体(19)外表面相契合，所述喷头(33)的出风口位置对准了所述碾磨槽(20)的位置。

6.根据权利要求1所述的砂轮加工用磨粉机，其特征在于：所述碾磨箱(2)底部固定连接有底板(29)，且所述底板(29)底部固定连接有多组支撑腿(4)。

技术总结
本技术公开了一种砂轮加工用磨粉机，涉及磨粉机设备技术领域，包括工作箱，设置于工作箱底部的碾磨箱，工作箱顶部开设有入料口，且工作箱内设置有粉碎机构，且刮板位于砂轮本体的斜上方。本技术通过入料口将物料倒入工作箱中，将物料输送至碾磨槽中，由第二电机驱动砂轮本体进行旋转碾磨工作，对物料进行更精细的磨粉处理，待磨粉工作结束后，通过移动固定块，使第二电机与传动轴以及砂轮本体进行移动，以偏离碾磨槽，与刮板相接触，然后再由第二电机驱动砂轮本体进行旋转，以配合刮板对砂轮本体进行刮除清理作用，然后通过喷头对碾磨槽进行吹风，将粘附在砂轮本体表面的物料吹送至第一出料口处，使整个装置的实用性得到提高。

技术研发人员：任中甲,伍英勇
受保护的技术使用者：金华永威工具有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/13