本技术涉及气体净化工艺领域,具体地涉及一种气体净化系统。
背景技术:
1、气体净工艺中的减压阀作为吸收塔的液位控制阀,在富液进入闪蒸器之前降低压力,在该过程中液位控制阀将浪费该部分压力能,同时气体净化流程中包括贫液泵用于将贫液加压至吸收塔的压力以上,已启动汽提过程。
2、传统水力透平基于泵反转运行原理,转速通常低于3000rpm,一方面,用于发电的传统系统需接合离合器,联轴器,中间轴承发电机等,另一方面,用于增压的系统同样需离合器,联轴器等接合,并配置同步电机,共同同轴驱动贫液泵或半贫液泵,这两种传统回收装置结构复杂,并且由于接合过程反复,易损件较多,维修率也高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的富液进入闪蒸器之前由于降压过程导致的压力能浪费的问题,提供一种气体净化系统,该气体净化系统用于回收富液出口管线中多余的压力能,并能够将该压力能用以泵送贫液或半贫液至吸收塔,结构简单,维修率低。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供一种气体净化系统,该气体净化系统包括吸收塔、涡轮增压泵及与所述吸收塔连接的富液出口管线、半贫液入口管线和贫液入口管线,所述涡轮增压泵的一端设置有容纳有涡轮的腔室,另一端设置有与所述涡轮同轴连接且连接于所述贫液出口管线或所述半贫液入口管线的侧泵,所述腔室与所述富液出口管线连通。
3、优选地,所述富液出口管线上还设置有与所述涡轮增压泵并联的液位控制阀。
4、优选地,所述液位控制阀为减压阀。
5、优选地,所述富液出口管线或所述半贫液入口管线上位于所述侧泵的前端设置有增压泵。
6、优选地,所述富液出口管线或所述半贫液入口管线上位于所述侧泵的后端和所述增压泵的前端之间设置有备用管线,所述备用管线上设置有原备用高压泵。
7、优选地,未连接所述侧泵的所述富液出口管线或所述半贫液入口管线上设置有高压增压泵。
8、优选地,所述贫液入口管线连接于所述吸收塔的上段顶部。
9、优选地,所述半贫液入口管线连接于所述吸收塔的中段顶部。
10、优选地,所述富液出口管线连接于所述吸收塔的下段底部。
11、优选地,所述侧泵内的泵叶与所述涡轮共用同一转轴。
12、通过上述技术方案,与吸收塔连接的富液出口管线排出高压富液,使用该气体净化系统则不需要使用减压阀减压浪费富液中的压力能,而是通过增加涡轮增压泵,通过高压的富液涌入腔室中带动涡轮转动,进而将与涡轮同轴的侧泵驱动转动,而贫液出口管线或所述半贫液入口管线中的贫液或半贫液此时也不需要由原先的高压多级泵驱动,而是使用侧泵的转动带动贫液或半贫液流动。使得该气体净化系统用于回收富液出口管线中多余的压力能,并能够将该压力能用以泵送贫液或半贫液至吸收塔,通过这样的方式将能量最大化的回收利用,减小了系统使用能耗,结构简单,维修率低。
1.一种气体净化系统,其特征在于,所述气体净化系统包括吸收塔(1)、涡轮增压泵(6)及与所述吸收塔(1)连接的富液出口管线(13)、半贫液入口管线(11)和贫液入口管线(10),所述涡轮增压泵(6)的一端设置有容纳有涡轮(14)的腔室(16),另一端设置有与所述涡轮(14)同轴连接且连接于所述半贫液入口管线(11)的侧泵,所述腔室(16)与所述富液出口管线(13)连通。
2.根据权利要求1所述的气体净化系统,其特征在于,所述富液出口管线(13)上还设置有与所述涡轮增压泵(6)并联的液位控制阀。
3.根据权利要求2所述的气体净化系统,其特征在于,所述液位控制阀为减压阀(8)。
4.根据权利要求1所述的气体净化系统,其特征在于,所述富液出口管线(13)或所述半贫液入口管线(11)上位于所述侧泵的前端设置有增压泵(7)。
5.根据权利要求4所述的气体净化系统,其特征在于,所述富液出口管线(13)或所述半贫液入口管线(11)上位于所述侧泵的后端和所述增压泵(7)的前端之间设置有备用管线(12),所述备用管线(12)上设置有原备用高压泵(4)。
6.根据权利要求1所述的气体净化系统,其特征在于,未连接所述侧泵的所述富液出口管线(13)或所述半贫液入口管线(11)上设置有高压增压泵(2)。
7.根据权利要求1所述的气体净化系统,其特征在于,所述贫液入口管线(10)连接于所述吸收塔(1)的上段顶部。
8.根据权利要求7所述的气体净化系统,其特征在于,所述半贫液入口管线(11)连接于所述吸收塔(1)的中段顶部。
9.根据权利要求8所述的气体净化系统,其特征在于,所述富液出口管线(13)连接于所述吸收塔(1)的下段底部。
10.根据权利要求1所述的气体净化系统,其特征在于,所述侧泵内的泵叶(15)与所述涡轮(14)共用同一转轴。