一种高效气液分离器的制作方法

本技术涉及旋流气液分离装置，尤其涉及一种高效气液分离器。

背景技术：

1、旋流式气液分离器是石油化工行业分离设备中的常用的装置之一，在旋流使用旋流式气液分离器时，通常需要使用丝网除沫器对旋流式气液分离器外排的气体进行除沫工作。

2、实际工作中，随着丝网除沫器工作时间的增加，丝网上会积累破除泡沫而得到的液体，积累在丝网上的液体不仅仅阻塞了丝网之间的气体通道，还会降低丝网对气泡的破除效率。此时便需停机打开分离器进行丝网除沫器的清理、疏通，然后再关闭分离器并开机继续工作，降低了气液分离器的工作效率。

技术实现思路

1、鉴于以上问题，本实用新型提供一种高效气液分离器，其目的在于，实现丝网除沫器的不间断工作，消除传统技术中需要停机清理丝网除沫器的弊端。

2、为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、提供一种高效气液分离器，包括：分离器本体，在分离器本体内部开设有分离通道，沿重力方向由上到下在分离通道内设置有出气口、丝网除沫器、旋流分离器和出液口，在分离通道内还设有清洁腔室，在清洁腔室内安装有用于清洁丝网除沫器的清洁部件，清洁腔室将丝网除沫器分隔为：处于清洁腔室内的清洁区域和处于清洁腔室外的工作区域；丝网除沫器可转动地安装于分离通道内，驱动部件能够驱动丝网除沫器做旋转运动能够带动固定体积的丝网除沫器进入/退出清洁腔室。

4、进一步地，清洁部件为风机，风机安装于丝网除沫器远离旋流分离器的一侧。

5、进一步地，该分离器还包括：固定安装于分离通道内的若干个隔板，隔板与分离通道固定面积的内壁面形成清洁腔室。

6、进一步地，在隔板上开设有供丝网除沫器穿过的第一开口，在隔板上沿风机的风向还开设有供丝网除沫器上的液体流出的第二开口。

7、进一步地，在重力方向上，第二开口的高度低于旋流分离器的气体出口的高度。

8、进一步地，驱动部件包括：驱动电机，在丝网除沫器上固定安装有转轴，转轴通过齿轮传动与驱动电机的输出轴传动连接。

9、在本实用新型中，丝网除沫器可转动地安装于分离通道内，通过丝网除沫器做旋转运动将处于工作区域和清洁区域的丝网除沫器交替互换；且在清洁腔室内通过清洁部件对丝网除沫器上累积的液体进行清理，保证丝网除沫器的持续工作效率，消除传统技术中需要停机清理丝网除沫器的弊端。

技术特征：

1.一种高效气液分离器，包括：分离器本体(1)，在所述分离器本体(1)内部开设有分离通道(11)，沿重力方向由上到下在所述分离通道(11)内设置有出气口(12)、丝网除沫器(13)、旋流分离器(14)和出液口(15)，

2.根据权利要求1所述的高效气液分离器，其特征在于，所述清洁部件为风机(21)，所述风机(21)安装于所述丝网除沫器(13)远离所述旋流分离器(14)的一侧。

3.根据权利要求2所述的高效气液分离器，其特征在于，还包括：固定安装于所述分离通道(11)内的若干个隔板(22)，所述隔板(22)与所述分离通道(11)固定面积的内壁面形成所述清洁腔室(2)。

4.根据权利要求3所述的高效气液分离器，其特征在于，在所述隔板(22)上开设有供所述丝网除沫器(13)穿过的第一开口(221)，在所述隔板(22)上沿所述风机(21)的风向还开设有供所述丝网除沫器(13)上的液体流出的第二开口(222)。

5.根据权利要求4所述的高效气液分离器，其特征在于，在重力方向上，所述第二开口(222)的高度低于所述旋流分离器(14)的气体出口的高度。

6.根据权利要求1所述的高效气液分离器，其特征在于，所述驱动部件包括：驱动电机(3)，在所述丝网除沫器(13)上固定安装有转轴，所述转轴通过齿轮传动与所述驱动电机(3)的输出轴传动连接。

技术总结
本技术涉及旋流气液分离装置技术领域，尤其涉及一种高效气液分离器，在分离通道内还设有清洁腔室，在清洁腔室内安装有用于清洁丝网除沫器的清洁部件，清洁腔室将丝网除沫器分隔为：处于清洁腔室内的清洁区域和处于清洁腔室外的工作区域；丝网除沫器可转动地安装于分离通道内，驱动部件能够驱动丝网除沫器做旋转运动能够带动固定体积的丝网除沫器进入/退出清洁腔室。在本技术中，丝网除沫器可转动地安装于分离通道内，通过丝网除沫器做旋转运动将处于工作区域和清洁区域的丝网除沫器交替互换，保证丝网除沫器的持续工作效率，消除传统技术中需要停机清理丝网除沫器的弊端。

技术研发人员：李评
受保护的技术使用者：四川珂赛特化工科技有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15