一种生产1,1-二氟乙烯的裂解炉系统的制作方法

本技术属于化工设备，具体涉及一种生产1,1-二氟乙烯的裂解炉系统。

背景技术：

1、偏氟乙烯(ch2cf2)即vdf，可与其他烯烃共聚生产氟橡胶，是生产含氟精细化学品的重要化工原料。目前工业上主要以1,1-二氟-1-氯乙烷为原料通过高温裂解制备偏氟乙烯。裂解反应通常在裂解炉内进行，裂解反应对温度比较敏感，温度过低时或温度过高时，容易出现副产物增多造成转化率较低的现象，因此本设计提供了一种易于温度控制的生产1,1-二氟乙烯的裂解炉系统，用于解决现有技术中的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

2、一种生产1,1-二氟乙烯的裂解炉系统，包括裂解炉、余热回收装置、冷却装置、加热装置和碱洗罐，所述余热回收装置和冷却装置分别设置在裂解炉的两侧，所述裂解炉分别与余热回收装置和冷却装置管路连接；所述裂解炉穿设在所述加热装置内，所述碱洗罐设置在所述冷却装置的后端，所述碱洗罐分别与裂解炉和尾气管路连接。

3、根据上述技术方案进一步优选的，所述加热装置包括电加热器、保温墙，所述保温墙包设在电加热器的外侧，所述保温墙为耐火材料式保温墙。

4、优选的，所述电加热器为电磁式电加热器。

5、优选的，所述保温墙上设置有若干个第一温度传感器，所述第一温度传感器与电加热器电性连接。

6、优选的，所述裂解炉为u型管式裂解炉。

7、优选的，所述余热回收装置包括罐体，所述罐体上分别设置有第一进料口、第一出料口、第二进料口、第二出料口，所述第一进料口连接原料进口，所述第一出料口连接裂解炉的进料端，所述第二进料口连接裂解炉的出料端，第二出料口连接冷却装置，所述第一进料口和第一出料口分别与罐体内腔贯通连接，所述第二进料口和第二出料口之间设置有管路，所述管路盘绕在罐体内腔内。

8、优选的，所述管路为螺旋型管路或为之字型管路。

9、优选的，所述冷却装置包括冷媒进口和冷媒出口，所述冷却装置为两组，分别套设在碱洗罐的进出料管路上。

10、优选的，所述冷却装置上设置有第二温度传感器。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

12、1、本实用新型提供了一种生产1,1-二氟乙烯的裂解炉系统，本实用新型系统中设置有余热回收装置，余热回收收装置充分利用反应产物的余热，对裂解反应原料进行预加热，使其进入裂解炉前就可以达到一定的温度，具有节能降耗的作用。

13、2、本实用新型提供了一种生产1,1-二氟乙烯的裂解炉系统，本实用新型加热装置采用温度自动控制，加热效率高，保持温度恒定，使原料裂解反应的副产物减少，提高原料转换效率。

技术特征：

1.一种生产1,1-二氟乙烯的裂解炉系统，其特征在于：包括裂解炉（1）、余热回收装置（2）、冷却装置（3）、加热装置（4）和碱洗罐（5），所述余热回收装置（2）和冷却装置（3）分别设置在裂解炉（1）的两侧，所述裂解炉（1）分别与余热回收装置（2）和冷却装置（3）管路连接；所述裂解炉（1）穿设在所述加热装置（4）内，所述碱洗罐（5）设置在所述冷却装置（3）的后端，所述碱洗罐（5）分别与裂解炉（1）和尾气管路连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产1,1-二氟乙烯的裂解炉系统，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种生产1,1-二氟乙烯的裂解炉系统，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的一种生产1,1-二氟乙烯的裂解炉系统，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种生产1,1-二氟乙烯的裂解炉系统，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种生产1,1-二氟乙烯的裂解炉系统，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种生产1,1-二氟乙烯的裂解炉系统，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的一种生产1,1-二氟乙烯的裂解炉系统，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的一种生产1,1-二氟乙烯的裂解炉系统，其特征在于：

技术总结
本技术提供了一种生产1,1‑二氟乙烯的裂解炉系统，属于化工设备技术领域，包括裂解炉、余热回收装置、冷却装置、加热装置和碱洗罐，所述余热回收装置和冷却装置分别设置在裂解炉的两侧，所述裂解炉分别与余热回收装置和冷却装置管路连接；所述裂解炉穿设在所述加热装置内，所述碱洗罐设置在所述冷却装置的后端，所述碱洗罐分别与裂解炉和尾气管路连接。设置有余热回收装置，余热回收收装置充分利用反应产物的余热，对裂解反应原料进行预加热，使其进入裂解炉前就可以达到一定的温度，具有节能降耗的作用。

技术研发人员：李晓东,沈思,宋兆兵,荆杰
受保护的技术使用者：深兰工程科技（山东）有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15