一种磨煤磨辊总成辊架护板装置的制作方法

本技术属于磨煤机结构，具体涉及一种磨煤磨辊总成辊架护板装置。

背景技术：

1、中速辊式磨煤机的热一次风在空间布置上以一定的角度切入磨煤机石子煤室，并通过动喷嘴体(又称叶轮)喷射而出，而热一次风主要作用是干燥磨煤机内部煤粉和输送煤粉至分离器进行进一步分离。鉴于热一次风通过动喷嘴体(又称叶轮)与磨煤机内部的煤粉结合形成带有一定压力、速度和冲刷能力的煤粉混合物，磨辊总成迎风面的辊架首当其冲。一般为降低磨辊总成辊架磨损，都会在磨辊总成辊架迎风面布置一层预防性防护衬板，但受限于整机投标价格，原厂配有的辊架护板多为12mm厚的q235或16mn等普通钢材料切割制作而成，不仅耐磨性能一般，而且护板间拼缝处存在间隙，进而无法达到预期设计效果。

技术实现思路

1、针对现有磨辊总成的辊架防护板存在耐磨性不足的问题，本实用新型设计了一种磨煤机磨辊总成辊架护板装置，该磨煤机磨辊总成辊架护板装置与原辊架护板相比具有更加优异的耐磨性能，而且该辊架护板装置还具有原材料来源广泛、制造工艺简单、安装拆卸难度低、性价比高等优点。

2、本实用新型公开了一种磨煤磨辊总成辊架护板装置，包括磨辊总成辊架、第一护板、第二护板和第三护板，所述第一护板、所述第二护板和所述第三护板设置于所述磨辊总成辊架的迎风面，所述第二护板的数量均为2个，2个所述第二护板倾斜设置于所述第一护板的两端，所述第一护板和2个所述第二护板形成倒梯形结构，所述第三护板为其中1个所述第二护板的延伸，所述第一护板、所述第二护板和所述第三护板均包括铸钢板、橡胶层和陶瓷片，所述铸钢板、所述橡胶层和所述陶瓷片沿远离所述磨辊总成辊架的方向依次层叠设置。

3、进一步的，所述第一护板和所述第二护板的接缝位置设置有防火胶泥进行封堵，所述第二护板和所述第三护板的接缝位置设置有防火胶泥进行封堵。

4、进一步的，所述铸钢板与所述磨辊总成辊架之间通过设置螺栓连接。

5、相比于现有结构，本实用新型具有以下有益效果：

6、所述磨煤磨辊总成辊架护板装置设置了倒梯形结构的第一护板和第二护板，有利于对热一次风进行导向，同时，所述铸钢板、所述橡胶层和所述陶瓷片沿远离所述磨辊总成辊架的方向依次层叠设置，陶瓷片具有较好的耐磨性和抗腐蚀性，而橡胶层具有较好的冲击缓冲效果，不仅有效降低了磨辊总成辊架护板的更换频率，提高了辊架护板的使用寿命2-3倍，大幅度延长了磨辊总成辊架的使用寿命，而且有效降低了检修人员工作强度和检修频率，进一步提高了设备运行的可靠性和稳定性，乃至机组运行的经济性。

技术特征：

1.一种磨煤磨辊总成辊架护板装置，其特征在于，包括磨辊总成辊架、第一护板、第二护板和第三护板，所述第一护板、所述第二护板和所述第三护板设置于所述磨辊总成辊架的迎风面，所述第二护板的数量均为2个，2个所述第二护板倾斜设置于所述第一护板的两端，所述第一护板和2个所述第二护板形成倒梯形结构，所述第三护板为其中1个所述第二护板的延伸，所述第一护板、所述第二护板和所述第三护板均包括铸钢板、橡胶层和陶瓷片，所述铸钢板、所述橡胶层和所述陶瓷片沿远离所述磨辊总成辊架的方向依次层叠设置。

2.根据权利要求1所述的一种磨煤磨辊总成辊架护板装置，其特征在于，所述第一护板和所述第二护板的接缝位置设置有防火胶泥进行封堵，所述第二护板和所述第三护板的接缝位置设置有防火胶泥进行封堵。

3.根据权利要求1所述的一种磨煤磨辊总成辊架护板装置，其特征在于，所述铸钢板与所述磨辊总成辊架之间通过设置螺栓连接。

技术总结
本技术提供了一种磨煤磨辊总成辊架护板装置，包括磨辊总成辊架、第一护板、第二护板和第三护板，所述第一护板、所述第二护板和所述第三护板设置于所述磨辊总成辊架的迎风面，所述第二护板的数量均为2个，2个所述第二护板倾斜设置于所述第一护板的两端，所述第一护板和2个所述第二护板形成倒梯形结构，所述第三护板为其中1个所述第二护板的延伸，所述第一护板、所述第二护板和所述第三护板均包括铸钢板、橡胶层和陶瓷片，所述铸钢板、所述橡胶层和所述陶瓷片沿远离所述磨辊总成辊架的方向依次层叠设置。本技术旨在解决现有磨辊总成的辊架防护板存在耐磨性不足的问题。

技术研发人员：董吉柱,刘微,王泽方,朱瑞硕,宋海
受保护的技术使用者：深能合和电力（河源）有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/14