本技术涉及辊压机下料,具体为一种提高入辊压机物料稳定性的下料溜子。
背景技术:
1、辊压机,又名挤压磨、辊压磨、对辊机,是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,能替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,并降低钢材消耗及工作噪声的功能。
2、辊压机在进行使用时多采用下料溜子进行下料,但根据下料物料的颗粒性特性容易造成堵塞需要人员手动进行清理,影响实际使用下料的稳定性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种提高入辊压机物料稳定性的下料溜子,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种提高入辊压机物料稳定性的下料溜子,包括面板、固定架和下料溜子本体,
3、所述面板的底端面通过支撑架安装有底座,且面板内开设有通孔;
4、所述底座的顶端面安装有驱动电机一和固定杆,且驱动电机一的输出轴上焊接有丝杆;
5、所述下料溜子本体内壁焊接有支撑块,且支撑块安装有轴承,所述下料溜子本体的内壁两端均安装有驱动电机三,且驱动电机三的输出轴上焊接有连接轴;
6、所述固定架的底端面安装有驱动电机二,且驱动电机二的输出轴上焊接有转轴,所述转轴上焊接有螺旋叶片一。
7、优选的,所述支撑架共设有四个,且四个支撑架相对面板呈矩形阵列分布。通过支撑架共设有四个,从而将面板安装在底座上。
8、优选的,所述下料溜子本体的外表面底端焊接安装架,且安装架的底端面焊接在面板上。通过安装架的底端面焊接在面板上,从而对下料溜子本体进行安装和支撑。
9、优选的,所述下料溜子本体的底端面嵌入固定有下料管,且下料管与下料溜子本体相连通。通过下料管与下料溜子本体相连通,使人员可将下料溜子本体安装在辊压机下料的位置,安装后通过下料溜子本体接料后物料通过下料管进行收集排放。
10、优选的,所述连接轴套接在轴承内,且连接轴上焊接有螺旋叶片二。通过连接轴套接在轴承内进行限位保障连接轴安装的稳定性,下料溜子本体在对辊压机进行接料时,为防止颗粒性物料堆积挤压在下料溜子本体内,人员可打开驱动电机三打开连接轴进行转动,连接轴转动时带动螺旋叶片二对颗粒性物料进行搅动防止堆积影响正常下料。
11、优选的,所述固定架滑动套接在固定杆上,且固定架通过螺纹安装在丝杆上。通过固定架滑动套接在固定杆上进行限位,限位时固定架通过螺纹安装在丝杆上,使人员可打开驱动电机一带动丝杆进行转动,根据丝杆的转动方向带动固定架上下移动。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
13、1、本实用新型通过设置下料溜子本体,人员在使用下料溜子本体对辊压机物料进行接取下料时,通过下料管与下料溜子本体相连通,使人员可将下料溜子本体安装在辊压机下料的位置,安装后通过下料溜子本体接料后物料通过下料管进行收集排放,排放时人员可在面板上防止收集器皿进行收集接取,且通过连接轴套接在轴承内进行限位保障连接轴安装的稳定性,下料溜子本体在对辊压机进行接料时,为防止颗粒性物料堆积挤压在下料溜子本体内,人员可打开驱动电机三打开连接轴进行转动,连接轴转动时带动螺旋叶片二对颗粒性物料进行搅动防止堆积影响正常下料,从而保障辊压机物料稳定性。
14、2、本实用新型通过设置固定架,人员在使用下料溜子本体对辊压机物料进行接取下料时,为防止下料管出料时堵塞需要人员手动清理时,通过固定架滑动套接在固定杆上进行限位,限位时固定架通过螺纹安装在丝杆上,使人员可打开驱动电机一带动丝杆进行转动,根据丝杆的转动方向带动固定架上下移动,从而带动螺旋叶片一进入下料管内,进入后可打开驱动电机二带动转轴进行转动的同时带动螺旋叶片一进行转动,从而对下料管内堵塞的物料进行搅动防止堵塞,清理后驱动电机一带动丝杆反转对固定架进行降下,从而进行正常处理,满足后期接料使用。
1.一种提高入辊压机物料稳定性的下料溜子,包括面板(6)、固定架(8)和下料溜子本体(11),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种提高入辊压机物料稳定性的下料溜子,其特征在于:所述支撑架(5)共设有四个,且四个支撑架(5)相对面板(6)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种提高入辊压机物料稳定性的下料溜子,其特征在于:所述下料溜子本体(11)的外表面底端焊接安装架(14),且安装架(14)的底端面焊接在面板(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种提高入辊压机物料稳定性的下料溜子,其特征在于:所述下料溜子本体(11)的底端面嵌入固定有下料管(12),且下料管(12)与下料溜子本体(11)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种提高入辊压机物料稳定性的下料溜子,其特征在于:所述连接轴(18)套接在轴承(13)内,且连接轴(18)上焊接有螺旋叶片二(17)。
6.根据权利要求1所述的一种提高入辊压机物料稳定性的下料溜子,其特征在于:所述固定架(8)滑动套接在固定杆(4)上,且固定架(8)通过螺纹安装在丝杆(7)上。