一种石灰成品筛分破碎生产系统的制作方法

本技术涉及石灰设备，具体涉及一种石灰成品筛分破碎生产系统。

背景技术：

1、目前，市场上对石灰的需求普遍分为两种，一种为粒径0-3mm的烧结用石灰，另一种为粒径10-80mm的炼钢用石灰。传统的石灰成品筛分、破碎生产工艺流程如下：一次筛分通过块灰振动筛，将石灰筛分成＜10mm和≥10mm两种粒径，粒径≥10mm的石灰成品通过胶带机送往炼钢块灰仓，粒径＜10mm的石灰进入到缓冲仓等待破碎，缓冲仓中的石灰经过破碎工序后送至粉灰振动筛进行二次筛分，二次筛分将石灰筛分成＜3mm和≥3mm两种粒径，粒径＜3mm的石灰成品送至石灰粉灰仓，粒径≥3mm的石灰送往缓冲仓进行二次破碎，循环筛分、破碎流程直至破碎到＜3mm送往石灰粉灰仓，具体流程如图1所示。

2、传统的石灰成品筛分、破碎工艺设计有两次筛分，对应需配备块灰振动筛和粉灰振动筛，存在设备数量较多、检修工作量大和占用空间大的缺点。并且，现有的生产模式是数座石灰窑配套建设一套石灰成品系统，为了避免筛分、破碎流程中单个设备的损坏导致整个石灰成品系统故障，输送设备、筛分设备和破碎设备多采用一用一备的形式，这就造成了传统的石灰成品筛分、破碎工艺存在设备数量多、设备利用率低、占地空间大、土建成本高的缺点。

3、因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种设备数量少、占用空间小的石灰成品筛分破碎系统及方法。

2、本实用新型采用的技术方案为：一种石灰成品筛分破碎生产系统，包括第一生产线；

3、所述第一生产线包括依次布置的原物料输送装置和双层振动筛，原物料输送装置与双层振动筛的入口连通；

4、所述双层振动筛设置有上料出口、中料出口和下料出口；

5、所述双层振动筛的上料出口侧依次设置有胶带机和炼钢块灰仓，双层振动筛的上料出口、胶带机和炼钢块灰仓依次连通；

6、所述双层振动筛的中料出口侧依次设置有缓冲仓、振动给料机和环锤破碎机，双层振动筛的中料出口、缓冲仓、振动给料机和环锤破碎机依次连通；

7、所述双层振动筛的下料出口侧依次配置有刮板机a和石灰粉灰仓，双层振动筛的下料出口、刮板机a和石灰粉灰仓依次连通。

8、按上述方案，所述原物料输送装置包括依次设置的耐热胶带机和斗式提升机，耐热胶带机的出料端与斗式提升机的进料端相连或靠近，斗式提升机的出料端与双层振动筛的进料端相连。

9、按上述方案，所述第一生产线还设有电液动三通阀a，电液动三通阀a布置于原物料输送装置的出口侧；所述双层振动筛的进料口位于电液动三通阀的第一出口侧；所述缓冲仓位于电液动三通阀a的第二出口侧。

10、按上述方案，所述石灰成品筛分破碎生产系统还设有第二生产线，第二生产线与第一生产线配置相同；两条生产线共用同一缓冲仓。

11、按上述方案，所述石灰成品筛分破碎生产系统还设有刮板机b，刮板机b将两条生产线的环锤破碎机出口料送至两条生产线的斗式提升机进料端。

12、按上述方案，所述石灰成品筛分破碎生产系统还设有电液动三通阀b，电液动三通阀b的入口端与刮板机b的出口连通，电液动三通阀b的第一出口与第一生产线的斗式提升机入口连通，电液动三通阀b的第二出口与第二生产线的斗式提升机入口连通。

13、按上述方案，所述双层振动筛包括振动筛本体、平行间隔安装于振动筛本体内的上层筛板和下层筛板，上层筛板和下层筛板均为棒条筛板。

14、按上述方案，上层筛板的棒条间隙为10mm；下层筛棒条间隙为3mm。

15、本实用新型的有益效果为：

16、1、本实用新型在不降低筛分、破碎系统稳定性的前提下，选用双层振动筛来替代传统筛分、破碎流程中的块灰振动筛和粉灰振动筛，与现有技术相比，减少振动筛设备，增加了振动筛的利用率。

17、2、本实用新型设计两条生产线，两条生产线的斗式提升机进料口均分别与电液动三通阀b连通，通过电液动三通阀b的切换功能，使得两条生产线的斗式提升机可以根据现场情况进行输送块料或粉料的灵活切换，将传统的石灰成品筛分、破碎工艺流程中的备用斗式提升机用于破碎后石灰粉灰的输送，减少了2台粉灰输送斗式提升机，提高了斗式提升机的利用率。

18、3、本实用新型中设备数量少，设备的投资成本低，占用空间小，土建成本低。

技术特征：

1.一种石灰成品筛分破碎生产系统，其特征在于，包括第一生产线；

2.如权利要求1所述的石灰成品筛分破碎生产系统，其特征在于，所述原物料输送装置包括依次设置的耐热胶带机和斗式提升机，耐热胶带机的出料端与斗式提升机的进料端相连或靠近，斗式提升机的出料端与双层振动筛的进料端相连。

3.如权利要求2所述的石灰成品筛分破碎生产系统，其特征在于，所述第一生产线还设有电液动三通阀a，电液动三通阀a布置于原物料输送装置的出口侧；所述双层振动筛的进料口位于电液动三通阀的第一出口侧；所述缓冲仓位于电液动三通阀a的第二出口侧。

4.如权利要求3所述的石灰成品筛分破碎生产系统，其特征在于，所述石灰成品筛分破碎生产系统还设有第二生产线，第二生产线与第一生产线配置相同；两条生产线共用同一缓冲仓。

5.如权利要求4所述的石灰成品筛分破碎生产系统，其特征在于，所述石灰成品筛分破碎生产系统还设有刮板机b，刮板机b将两条生产线的环锤破碎机出口料送至两条生产线的斗式提升机进料端。

6.如权利要求5所述的石灰成品筛分破碎生产系统，其特征在于，所述石灰成品筛分破碎生产系统还设有电液动三通阀b，电液动三通阀b的入口端与刮板机b的出口连通，电液动三通阀b的第一出口与第一生产线的斗式提升机入口连通，电液动三通阀b的第二出口与第二生产线的斗式提升机入口连通。

7.如权利要求1所述的石灰成品筛分破碎生产系统，其特征在于，所述双层振动筛包括振动筛本体、平行间隔安装于振动筛本体内的上层筛板和下层筛板，上层筛板和下层筛板均为棒条筛板。

8.如权利要求7所述的石灰成品筛分破碎生产系统，其特征在于，上层筛板的棒条间隙为10mm；下层筛棒条间隙为3mm。

技术总结
本技术公开了一种石灰成品筛分破碎生产系统，包括第一生产线；所述第一生产线包括依次布置的原物料输送装置和双层振动筛；所述双层振动筛设置有上料出口、中料出口和下料出口；所述双层振动筛的上料出口侧依次设置有胶带机和炼钢块灰仓；所述双层振动筛的中料出口侧依次设置有缓冲仓、振动给料机和环锤破碎机；所述双层振动筛的下料出口侧依次配置有刮板机A和石灰粉灰仓。本技术的有益效果为：本技术在不降低筛分、破碎系统稳定性的前提下，选用双层振动筛来替代传统筛分、破碎流程中的块灰振动筛和粉灰振动筛，与现有技术相比，减少振动筛设备，增加了振动筛的利用率。

技术研发人员：李鑫,魏欣,罗琨,闵光辉
受保护的技术使用者：中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/13