一种块煤筛破装车结构的制作方法

本技术涉及煤块分装车应用，特别是涉及一种块煤筛破装车结构。

背景技术：

1、现有的精品块煤筛破装车系统通常是将原煤经过一次破碎后进入振动筛进行筛分，筛选出成品块煤一般成品煤炭粒度为200～300毫米和160～200毫米的大块煤、100～160毫米和80～100毫米的中快煤、50～80毫米和30～50毫米的小块煤、15～30毫米的籽煤、0～15毫米的沫煤。现有技术的生产系统只能满足生产0～50毫米的混煤、50～80毫米的小块煤炭、80～160毫米的中块煤炭，且现有技术生产的煤炭粒度不均匀，需要生产160～300毫米的大块煤炭和其它种粒度种类的煤炭时，常常需要另外建设生产系统，造成占地面积较大，且大多为露天生产，不符合环保要求，同时设备重复投入，现有设备不能有效利用，且单条生产线生产能力一般较小，现有技术生产的块煤含粉量大，因此，本实用新型提出了一种块煤筛破装车结构。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种块煤筛破装车结构，采用模块化生产系统设计，建设周期短，生产过程灵活可调，可以适应多种物料需求，满足生产需要，二次筛分、三次筛分、二次破碎采用双台布置，可以灵活控制产量，应变突发情况，不影响生产进度，同时形成一个循环回流的闭环系统，振动筛和破碎机以及滚轴筛等设备所有的0-50mm的筛下物会全部汇集到主皮带机的输送系统中去，最终全部回流到现场原有块煤生产系统中去，可以无级循环。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种块煤筛破装车结构，包括1#皮带机，所述1#皮带机的出料口配合设置有滚轴筛，所述滚轴筛的落料口位置配合设置有中块分级生产结构，所述中块分级生产结构的筛料口配合设置有三八块分级生产结构，所述三八块分级生产结构的筛料口配合设置有二五块分级生产结构，所述滚轴筛的落料口位置配合设置有6#皮带机，所述6#皮带机的落料口配合设置有7#皮带机。

3、本实用新型进一步设置为：所述中块分级生产结构包括2#皮带机，所述2#皮带机通过三通溜槽连接有7#振动筛和1#振动筛，所述7#振动筛通过震动筛选后连接有1级破碎机和3#皮带机，所述1级破碎机通过粉碎加工后与3#皮带机连接。

4、通过上述技术方案，先通过三通溜槽选择进入1#振动筛或者是7#振动筛，通过三通溜槽翻板选择进入1#振动筛进行第一级筛分，筛选出来160-300mm的筛上物和0-160mm的筛下物，1#振动筛筛选出来的0-160mm的筛下物通过筛下溜槽进入到3#皮带机进入到下一级的筛分。

5、本实用新型进一步设置为：所述1#振动筛通过震动筛选后连接有8#皮带机，同时与3#皮带机相连接，所述8#皮带机通过筛前翻板连接有4-1#振动筛和4-2#振动筛，所述4-1#振动筛和4-2#振动筛的筛选落料口配合设置有9#皮带机，且与3#皮带机相连接。

6、通过上述技术方案，160-300mm的筛上物通过振动筛筛前溜槽落到8#皮带机上，由8#皮带机运送到4-1#振动筛、4-2#振动筛进行装车筛分，同时这也是160-300mm成品煤块装车前的最后一次精细筛分，4-1#振动筛、4-2#振动筛筛选出160-300mm的筛上物和0-160mm的筛下物，160-300mm的成品块煤通过筛前溜槽落到装车簸箕上进行装车，0-160mm的筛下物则通过9#皮带机回流到3#皮带机进入到下一级的筛分。

7、本实用新型进一步设置为：所述三八块分级生产结构包括所述中块分级生产结构中筛选后的3#皮带机，所述3#皮带机通过七通溜槽配合连接有2-1#振动筛、2-2#振动筛、2-1#破碎机和2-2#破碎机，所述2-1#振动筛、2-2#振动筛、2-1#破碎机和2-2#破碎机的物料口配合连接有4#皮带机。

8、通过上述技术方案，通过七通溜槽液压闸门选择进入2-1#振动筛、2-2#振动筛进行第二级筛分，筛选出来100-160mm的筛上物和0-100mm的筛下物，2-1#振动筛、2-2#振动筛筛选出来的0-100mm的筛下物通过筛下溜槽同样进入到4#皮带机进入到下一级的筛。

9、本实用新型进一步设置为：所述2-1#振动筛和2-2#振动筛的物料口配合连接有10#皮带机，所述10#皮带机通过筛前翻板连接有5-1#振动筛和5-2#振动筛，所述5-1#振动筛和5-2#振动筛的物料口配合设置有11#皮带机，且与4#皮带机相互配合连接。

10、通过上述技术方案，100-160mm的筛上物通过筛前溜槽落到10#皮带机上，由10#皮带机运送到5-1#振动筛、5-2#振动筛进行装车筛分，同时这也是100-160mm成品块煤装车前的最后一次精细筛分，5-1#振动筛、5-2#振动筛筛选出100-160mm的筛上物和0-100mm的筛下物，100-160mm的成品煤块通过筛前溜槽落到装车簸箕上进行装车，0-100mm的筛下物则通过11#皮带机回流到4#皮带机进入到下一级的筛分。

11、本实用新型进一步设置为：所述二五块分级生产结构包括所述三八块分级生产结构筛选后的4#皮带机，所述4#皮带机通过四通溜槽配合连接有3-1#振动筛、3-2#振动筛和13#皮带机，且3-1#振动筛和3-2#振动筛通过筛选加工后与13#皮带机相互配合连接。

12、通过上述技术方案，先通过四通溜槽液压闸门的开闭选择进入3-1#振动筛、3-2#振动筛进行第三级筛分，筛选出来50-100mm的筛上物和0-50mm的筛下物，0-50mm的筛下物通过13#皮带机转载到5#皮带机进沫入煤回收系统。

13、本实用新型进一步设置为：所述3-1#振动筛和3-2#振动筛落料口配合连接有12#皮带机，所述12#皮带机通过筛前翻板配合连接有6-1#振动筛和6-2#振动筛，所述6-1#振动筛和6-2#振动筛的落料口与13#皮带机相互配合连接，所述13#皮带机的出料口配合设置有5#皮带机，所述5#皮带机通过三通溜槽连接有3级破碎机，且与7#皮带机相互配合连接。

14、通过上述技术方案，50-100mm的筛上物通过筛前溜槽落到12#皮带机，由12#皮带机运送到6-1#振动筛、6-2#振动筛进行装车筛分，同时这也是100-160mm成品煤块装车前的最后一次精细筛分，6-1#振动筛、6-2#振动筛筛选出50-100mm的筛上物和0-50mm的筛下物，50-100mm的成品煤块通过筛前溜槽落到装车簸箕上进行装车，同时，当不需要生产50-100mm的二五块煤时，原煤可以通过四通溜槽液压闸门的开闭选择直接落到13#皮带机，然后转载到5#皮带机进行最后的沫煤回收系统。

15、本实用新型的有益效果如下：

16、1.本实用新型提出的一种块煤筛破装车结构采用模块化生产系统设计，建设周期短，生产过程灵活可调，可以适应多种物料需求，满足生产需要，二次筛分、三次筛分、二次破碎采用双台布置，可以灵活控制产量，应变突发情况，不影响生产进度；

17、2.本实用新型提出的一种块煤筛破装车结构形成一个循环回流的闭环系统，振动筛和破碎机以及滚轴筛等设备所有的0-50mm的筛下物会全部汇集到主皮带机的输送系统中去，最终全部回流到现场原有块煤生产系统中去，可以无级循环。

18、3.本实用新型提出的一种块煤筛破装车结构增加块煤的成品率，降低块煤到车辆之间的落差，防止了块煤摔碎的情况发生，还可以保证装车的连续性，给车辆一定的进场时间，同时也能保证生产的连续性，在等待的时间内，块煤可以储存在装车簸箕的方槽之中等待下次装车，同时也会形成一定的堆积角，增加块煤的缓冲，保证煤块的完整性。