结晶罐防晶垢搅拌装置的制作方法

本技术涉及化工、医药生物生产设备，具体讲是结晶罐防晶垢搅拌装置。

背景技术：

1、结晶罐是一种用于制备晶体的设备，广泛应用于化工、医药、生物等领域的产品生产中。搅拌器是结晶罐的常规组件之一，在结晶罐中的主要作用是促进结晶过程中溶质与溶剂之间的传质和混合，以提高结晶速率和晶体质量。

2、现有结晶罐在工作过程中，罐内的部分结晶浆液总会不可避免地黏附在搅拌桨上并产生晶体，大量晶体沉积或聚结成晶垢会导致桨叶阻力变大而搅拌转速变慢，降低了搅拌效率，同时罐内物料搅拌不均匀，还会影响传质传热效果，导致析出的晶体形貌欠佳、晶型大小不一，产品质量不高。为解决上述桨叶上晶垢沉积问题，目前常用下述解决方法有：在结晶罐停机时在采用刮除机构实施刮除晶垢或采用喷淋溶剂溶解晶垢。然而，上述刮除作业或溶解作业只是待结晶罐停止运行时实施，无法在结晶反应的过程中实施，而且还可能损坏罐内生成的正常晶体或引入杂质，进而影响产品质量，难以适用于高品质产品的生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种结晶罐防晶垢搅拌装置，确保搅拌桨叶的正常旋转、连续均匀的搅拌作业的同时避免结晶过程中在搅拌桨叶上形成晶垢。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种结晶罐防晶垢搅拌装置，搅拌轴自结晶罐的罐顶向罐底竖向延伸布置，搅拌轴上有搅拌叶，搅拌轴为管状轴，搅拌叶内部设有叶腔，搅拌轴的管腔内固定有超声波换能器，超声波换能器下部连接的变幅杆上连接有振子，振子延伸布置于叶腔内，置于搅拌轴管腔内的缆线护管下端固定有缆线接线端子，与缆线接线端子电连接的缆线沿缆线护管的管腔布置，自缆线护管上端引出的缆线与超声波发生器相连，缆线接线端子与超声波换能器的信号输入端子之间由电刷连接。

4、一种优选方案中，所述的超声波换能器的重心位于搅拌轴的轴线上。

5、一种优选方案中，所述的超声波换能器固定于临近搅拌轴的管腔与叶腔连通处。

6、一种优选方案中，所述的叶腔内填充有导振液体介质。

7、一种优选方案中，所述的振子与叶腔腔壁贴合式连接。

8、一种优选方案中，所述的缆线接线端子为轴芯位于铅锤向的圆柱形，电刷连接在超声波换能器上，电刷与缆线接线端子的导电柱面抵触式动配合。

9、一种优选方案中，所述的搅拌轴上端有动力输入轮与动力输出机构相连，所述的动力输入轮为齿轮或带轮或链轮。

10、一种优选方案中，所述的搅拌轴上端管口处设置管帽，缆线护管穿置通过管帽，延伸于管帽外部的缆线护管的管体与罐顶固定连接。

11、一种优选方案中，所述的管帽中部过孔与缆线护管之间设置密封圈。

12、一种优选方案中，所述的搅拌叶设置在叶轮毂上，叶轮毂与搅拌轴下端构成拆卸式固定连接。

13、上述方案中，将搅拌轴、搅拌叶设置成空心管、空心叶腔的形状，实现了超声波振动组件的布置，超声波换能器将振动经变幅杆变幅后传递到振子上，振子产生的振动再传递到搅拌叶，空腔形状的搅拌叶本身即具备了适当的振动性能，获得振子的激振后实现振动以消除搅拌叶叶面上的黏附浆液或聚集的晶体，有效防止搅拌叶叶面上形成大片晶垢，保证搅拌器正常旋转，连续均匀搅拌，晶体形貌理想、晶型大小均匀。

技术特征：

1.一种结晶罐防晶垢搅拌装置，搅拌轴(10)自结晶罐(1)的罐顶(2)向罐底(3)竖向延伸布置，搅拌轴(10)上有搅拌叶(11)，其特征在于：搅拌轴(10)为管状轴，搅拌叶(11)内部设有叶腔(111)，搅拌轴(10)的管腔内固定有超声波换能器(30)，超声波换能器(30)下部连接的变幅杆(40)上连接有振子(50)，振子(50)延伸布置于叶腔(111)内，置于搅拌轴(10)管腔内的缆线护管(20)下端固定有缆线接线端子(81)，与缆线接线端子(81)电连接的缆线(80)沿缆线护管(20)的管腔布置，自缆线护管(20)上端引出的缆线(80)与超声波发生器(60)相连，缆线接线端子(81)与超声波换能器(30)的信号输入端子之间由电刷(70)连接。

2.根据权利要求1所述的结晶罐防晶垢搅拌装置，其特征在于：所述的超声波换能器(30)的重心位于搅拌轴(10)的轴线上。

3.根据权利要求1所述的结晶罐防晶垢搅拌装置，其特征在于：所述的叶腔(111)内填充有导振液体介质。

4.根据权利要求1所述的结晶罐防晶垢搅拌装置，其特征在于：所述的振子(50)与叶腔(111)腔壁贴合式连接。

5.根据权利要求1所述的结晶罐防晶垢搅拌装置，其特征在于：所述的缆线接线端子(81)为轴芯位于铅锤向的圆柱形，电刷(70)连接在超声波换能器(30)上，电刷(70)与缆线接线端子(81)的导电柱面抵触式动配合。

6.根据权利要求1所述的结晶罐防晶垢搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌轴(10)上端有动力输入轮(12)与动力输出机构相连。

7.根据权利要求6所述的结晶罐防晶垢搅拌装置，其特征在于：所述的动力输入轮(12)为齿轮或带轮或链轮。

8.根据权利要求1所述的结晶罐防晶垢搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌轴(10)上端管口处设置管帽(13)，缆线护管(20)穿置通过管帽(13)，延伸于管帽(13)外部的缆线护管(20)的管体与罐顶(2)固定连接。

9.根据权利要求8所述的结晶罐防晶垢搅拌装置，其特征在于：所述的管帽(13)中部过孔与缆线护管(20)之间设置密封圈。

10.根据权利要求1所述的结晶罐防晶垢搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌叶(11)设置在叶轮毂(112)上，叶轮毂(112)与搅拌轴(10)下端构成拆卸式固定连接。

技术总结
本技术提供一种结晶罐防晶垢搅拌装置，包括自罐顶向罐底竖直布置的管状搅拌轴，搅拌轴上有搅拌叶，搅拌叶内部设有叶腔，搅拌轴的管腔内固定有超声波换能器，其下部连接的变幅杆上连接有振子，置于搅拌轴管腔内的缆线护管的下端固定有缆线接线端子，与缆线电连接的缆线接线端子和超声波换能器的信号输入端子之间由电刷连接，搅拌轴上端与动力输出机构相连。本技术通过超声波振动组件的布置，使振子产生的振动传递到搅拌叶，在使用时消除搅拌叶叶面上的黏附浆液或聚集的晶体，有效防止搅拌叶叶面上形成大片晶垢，保证搅拌器正常旋转，连续均匀搅拌，晶体形貌理想、晶型大小均匀。

技术研发人员：郭昊,姚臻豪,饶海密,郑华宝
受保护的技术使用者：杭州欧合生物科技有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15