一种涂布机的胶厚调节装置的制作方法

本技术涉及涂布机，具体是一种涂布机的胶厚调节装置。

背景技术：

1、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制；涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。

2、一种涂布机的胶厚调节装置(申请号：cn202121939412.3)中，包括竖板和安装板，所述竖板和安装板均为两个，且竖板垂直固定在安装板的上方，前端所述竖板和后端所述竖板的左侧下方均连接有固定板，且前后端的固定板之间安装有可转动的压辊，所述竖板内侧靠右的表面竖向开设有板槽，前端竖板和后端竖板之间的板槽内竖向置有调整板；但是现有的涂布机的胶厚调节装置在校准胶体厚度时，会切割胶体，当胶体被切割时，会堆积在切割机构的一侧，当待涂布物料传输速度过快时，胶体堆积数量增多，会严重增加切割机构作业压力，容易导致胶厚调节失效。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种涂布机的胶厚调节装置，以解决上述背景技术中提出现有的涂布机的胶厚调节装置在校准胶体厚度时，会切割胶体，当胶体被切割时，会堆积在切割机构的一侧，当待涂布物料传输速度过快时，胶体堆积数量增多，会严重增加切割机构作业压力，容易导致胶厚调节失效的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种涂布机的胶厚调节装置，包括待涂布物料，所述待涂布物料的上方设置有胶体调节机构，所述胶体调节机构包括安装板、切胶刀板和垫板，所述安装板的下端固定安装有切胶刀板，所述待涂布物料的下方设置有垫板，所述胶体调节机构的左右两侧均设置有卸胶机构，所述卸胶机构包括第一支柱、电池盒、导向管道、驱动电机、驱动齿轮、传动杆、推板、切胶刀体、第二支柱和收胶仓，所述导向管道的内部滑动连接有传动杆，所述传动杆的左端固定安装有推板，所述推板的外壁上固定安装有切胶刀体。

4、可选的，所述垫板的右端固定安装有第一支柱，所述第一支柱的外壁上固定安装有电池盒，所述导向管道固定安装在第一支柱的前端。

5、可选的，所述第一支柱的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定安装有驱动齿轮，所述传动杆的外壁上开设有齿槽，所述驱动齿轮与传动杆外壁上的齿槽相互啮合。

6、可选的，所述垫板的左端固定安装有第二支柱，所述第二支柱的上端固定安装有收胶仓。

7、可选的，所述胶体调节机构还包括第一内槽柱、内杆、弹簧、第二内槽柱、压板、螺纹柱、螺杆和限位螺座，所述安装板的左右两端均固定安装有第一内槽柱。

8、可选的，所述第一内槽柱的内侧设置有内杆，所述内杆的外侧设置有弹簧，所述内杆的下端固定安装有第二内槽柱，所述第二内槽柱的槽口直径大于第一内槽柱的槽口直径。

9、可选的，所述安装板的前端固定安装有压板，所述压板的下方设置有螺纹柱，所述压板的内部安装有螺杆，所述螺杆的上端固定安装有限位螺座，所述螺杆与螺纹柱旋转连接。

10、可选的，所述待涂布物料的左侧设置有第一轴承座和第一料辊，所述第一料辊位于两个第一轴承座之间，所述待涂布物料的右侧设置有第二轴承座和第二料辊，所述第二料辊位于两个第二轴承座之间。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型中，设置有胶体调节机构，胶体调节机构为可调节式结构，可以根据涂布要求调整切胶刀板的高度，使用切胶刀板切割胶体，实现胶体厚度调节效果；胶体调节机构的操作流程为：根据涂布要求调整切胶刀板的高度，拧动螺杆和限位螺座，即可使得安装板和切胶刀板下移；相反，反向拧动螺杆和限位螺座，即可使得安装板和切胶刀板的上移。

13、2、本实用新型中，设置有卸胶机构，卸胶机构为胶体调节机构的辅助机构，可以将堆积在切胶刀板处的被切割的胶体切割并推送至收胶仓，实现堆积胶体快速处理工作，避免胶体堆积而增加胶体调节机构的作业压力，有效的提高了本涂布机的胶厚调节装置的实用性和功能性；卸胶机构的启用流程：启动驱动电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮与传动杆外壁上的齿槽相互啮合，以此传动杆受力带动推板和切胶刀体沿着导向管道从右向左移动，切胶刀体切割堆积在切胶刀板处的胶体，并将该部分胶体推送至收胶仓，实现堆积胶体处理效果。

技术特征：

1.一种涂布机的胶厚调节装置，包括待涂布物料(1)，其特征在于：所述待涂布物料(1)的上方设置有胶体调节机构(2)，所述胶体调节机构(2)包括安装板(201)、切胶刀板(202)和垫板(203)，所述安装板(201)的下端固定安装有切胶刀板(202)，所述待涂布物料(1)的下方设置有垫板(203)，所述胶体调节机构(2)的左右两侧均设置有卸胶机构(3)，所述卸胶机构(3)包括第一支柱(301)、电池盒(302)、导向管道(303)、驱动电机(304)、驱动齿轮(305)、传动杆(306)、推板(307)、切胶刀体(308)、第二支柱(309)和收胶仓(310)，所述导向管道(303)的内部滑动连接有传动杆(306)，所述传动杆(306)的左端固定安装有推板(307)，所述推板(307)的外壁上固定安装有切胶刀体(308)。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机的胶厚调节装置，其特征在于：所述垫板(203)的右端固定安装有第一支柱(301)，所述第一支柱(301)的外壁上固定安装有电池盒(302)，所述导向管道(303)固定安装在第一支柱(301)的前端。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机的胶厚调节装置，其特征在于：所述第一支柱(301)的上端固定安装有驱动电机(304)，所述驱动电机(304)的传动端固定安装有驱动齿轮(305)，所述传动杆(306)的外壁上开设有齿槽，所述驱动齿轮(305)与传动杆(306)外壁上的齿槽相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机的胶厚调节装置，其特征在于：所述垫板(203)的左端固定安装有第二支柱(309)，所述第二支柱(309)的上端固定安装有收胶仓(310)。

5.根据权利要求1所述的一种涂布机的胶厚调节装置，其特征在于：所述胶体调节机构(2)还包括第一内槽柱(204)、内杆(205)、弹簧(206)、第二内槽柱(207)、压板(208)、螺纹柱(209)、螺杆(210)和限位螺座(211)，所述安装板(201)的左右两端均固定安装有第一内槽柱(204)。

6.根据权利要求5所述的一种涂布机的胶厚调节装置，其特征在于：所述第一内槽柱(204)的内侧设置有内杆(205)，所述内杆(205)的外侧设置有弹簧(206)，所述内杆(205)的下端固定安装有第二内槽柱(207)，所述第二内槽柱(207)的槽口直径大于第一内槽柱(204)的槽口直径。

7.根据权利要求1所述的一种涂布机的胶厚调节装置，其特征在于：所述安装板(201)的前端固定安装有压板(208)，所述压板(208)的下方设置有螺纹柱(209)，所述压板(208)的内部安装有螺杆(210)，所述螺杆(210)的上端固定安装有限位螺座(211)，所述螺杆(210)与螺纹柱(209)旋转连接。

8.根据权利要求1所述的一种涂布机的胶厚调节装置，其特征在于：所述待涂布物料(1)的左侧设置有第一轴承座(4)和第一料辊(5)，所述第一料辊(5)位于两个第一轴承座(4)之间，所述待涂布物料(1)的右侧设置有第二轴承座(6)和第二料辊(7)，所述第二料辊(7)位于两个第二轴承座(6)之间。

技术总结
本技术公开了涂布机技术领域的一种涂布机的胶厚调节装置，包括待涂布物料，待涂布物料的上方设置有胶体调节机构，胶体调节机构包括安装板、切胶刀板和垫板，安装板的下端固定安装有切胶刀板，待涂布物料的下方设置有垫板，该涂布机的胶厚调节装置，设置有胶体调节机构和卸胶机构，胶体调节机构为可调节式结构，可以根据涂布要求调整切胶刀板的高度，使用切胶刀板切割胶体，实现胶体厚度调节效果；卸胶机构为胶体调节机构的辅助机构，可以将堆积在切胶刀板处的被切割的胶体切割并推送至收胶仓，实现堆积胶体快速处理工作，避免胶体堆积而增加胶体调节机构的作业压力，有效的提高了本涂布机的胶厚调节装置的实用性和功能性。

技术研发人员：邢国恒,蔡松年,郑鹏飞
受保护的技术使用者：深圳市大合为智能装备有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15