一种转化气等温氧化塔设备的制作方法

本技术涉及nox的生产，具体为一种转化气等温氧化塔设备，可以应用于硝盐生产行业和其它需要回收、降低尾气中nox的行业。

背景技术：

1、nox是重要的大气污染源之一，其排放不但能造成酸雨、酸雾，还能破坏臭氧层，给自热环境和人类生产、生活带来严重危害，随着国家加强了大气污染物的排放标准，大部分硝盐行业nox在碱吸收工序吸收大部分nox后，都配套了尾气处理装置，通过催化剂和气氨，将nox变成n2排入大气。

2、然而，在亚钠转化为硝钠过程中，产生大量no气体。该no气体需氧化后，送往碱吸收塔降低尾气。但是该no气体在氧化时，会产生如下问题：

3、(1)no氧化度不足，产生的气体中，no2含量偏低，送往碱吸收塔降低尾气的效果偏弱。

4、(2)no氧化是与空气混合，氧化过程中反应放热导致温度升高，混合气体中有少量水蒸气，导致混合气体中形成酸雾，腐蚀设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种转化气等温氧化塔设备，其通过增加空气，扰流子等，增加了氧化度以及反应的接触面积，使得最终得到的no氧化度达到75％以上。

2、为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

3、一种转化气等温氧化塔设备，包括，

4、塔体，从上至下，所述塔体依次分为催化腔、混合腔、换热腔以及分离腔，所述塔体靠近催化腔处的封头处，分别设置有进气口和排气口；

5、所述催化腔、混合腔、换热腔以及分离腔构成管程组件，所述管程组件中设置有冷却组件，所述管程组件包括若干管程，每个管程之间彼此并联，使得管程内的流通介质串联，而管程外的介质并联，且相邻管程中，前一个管程的出口与后一个管程的入口相通；

6、所述催化腔处设置有催化剂入口，所述换热腔内设置有换热组件；

7、所述换热组件包括若干个换热腔，每个换热腔内至少设置一个扰流子组件，所述扰流子组件于换热腔内形成扰动轨迹，使得换热腔内流体的流动增大，以增大湍流。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述换热组件沿塔体的高度方向设置，所述混合腔与换热腔之间通过管板隔离，所述管板隔离设置若干装配腔，每个所述装配腔内设置一个换热腔。

9、作为本实用新型的进一步改进，于所述管板隔离顶部，平行设置若干个装配组件，沿所述装配组件平行方向的若干个扰流子组件，装配于所述装配组件上。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述扰流子组件顶部和底部均设置穿孔，所述装配组件为装配杆，所述扰流子组件通过所述穿孔穿过所述装配杆后置于所述换热腔内。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述扰流子组件为长方形的金属片，所述金属片的宽度小于所述换热腔的直径。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述管程组件包括n个管程，从第二个管程至第n个管程均设置有所述催化剂入口。

13、作为本实用新型的进一步改进，还包括位于分离腔内的加气口，所述加气口位于第二管程处。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述塔体底部设置有裙座，所述第一管程最低点设置有位于裙座处的排液口。

15、作为本实用新型的进一步改进，还包括位于换热组件内的折流组件，所述折流组件使得换热腔之间形成s型管路，所述s型管路的底部设置进水口，顶部设置出水口。

16、作为本实用新型的进一步改进，所述折流组件为若干个折流板，若干个所述折流板错位设置于所述换热腔内。

17、本实用新型的有益效果如下：

18、本实用新型中，选用立式塔体，其目的是：①设备采用立式有利于节省设备造价投资；②立式设备有利于减少设备占地面积；③设备发生的反应为转化气中no与空气中氧气反应生成no2的氧化反应，并且该反应为放热反应。该设备通过循环水冷却能最大限度地增加该反应的转化率。

19、本实用新型中，选用多管程结构，其目的是：①增加no和空气在转化气等温氧化塔内的停留时间；②增加了停留时间，相应的增加no与空气的接触时间，从而增加氧化度。③根据气体流量及组成，选用合适的管程，达到no气体与空气等温氧化的目的。

20、本实用新型中，增加扰流子其目的是：①换热管内加入扰流子，增大换热管内气体流动的雷诺数，增大湍流程度；②no与空气中氧气混合更加均匀，有利于增加氧化度。

技术特征：

1.一种转化气等温氧化塔设备，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种转化气等温氧化塔设备，其特征在于，所述换热组件沿塔体的高度方向设置，所述混合腔与换热腔之间通过管板隔离，所述管板设置若干装配腔，每个所述装配腔内设置一个换热腔。

3.根据权利要求2所述的一种转化气等温氧化塔设备，其特征在于，于所述管板顶部，平行设置若干个装配组件，沿所述装配组件平行方向的若干个扰流子组件，装配于所述装配组件上。

4.根据权利要求3所述的一种转化气等温氧化塔设备，其特征在于，所述扰流子组件顶部和底部均设置穿孔，所述装配组件为装配杆，所述扰流子组件通过所述穿孔穿过所述装配杆后置于所述换热腔内。

5.根据权利要求2所述的一种转化气等温氧化塔设备，其特征在于，所述扰流子组件为长方形的金属片，所述金属片的宽度小于所述换热腔的直径。

6.根据权利要求1所述的一种转化气等温氧化塔设备，其特征在于，所述管程组件包括n个管程，从第二个管程至第n个管程均设置有所述催化剂入口。

7.根据权利要求6所述的一种转化气等温氧化塔设备，其特征在于，还包括位于分离腔内的加气口，所述加气口位于第二管程处。

8.根据权利要求6所述的一种转化气等温氧化塔设备，其特征在于，所述塔体底部设置有裙座，第一管程最低点设置有位于裙座处的排液口。

9.根据权利要求1所述的一种转化气等温氧化塔设备，其特征在于，还包括位于换热组件内的折流组件，所述折流组件使得换热腔之间形成s型管路，所述s型管路的底部设置进水口，顶部设置出水口。

10.根据权利要求9所述的一种转化气等温氧化塔设备，其特征在于，所述折流组件为若干个折流板，若干个所述折流板错位设置于所述换热腔内。

技术总结
本技术提供了一种转化气等温氧化塔设备，包括塔体，从上至下，所述塔体依次分为催化腔、混合腔、换热腔以及分离腔，所述塔体靠近催化腔处的封头处，分别设置有进气口和排气口；所述催化腔、混合腔、换热腔以及分离腔构成管程组件，所述管程组件中设置有冷却组件，所述管程组件包括若干管程，每个管程之间彼此并联，且相邻管程中，前一个管程的出口与后一个管程的入口相通；所述催化腔处设置有催化剂入口，所述换热腔内设置有换热组件；所述换热组件包括若干个换热腔，每个换热腔内至少设置一个扰流子组件，所述扰流子组件于换热腔内形成扰动轨迹，使得换热腔内流体的流动增大，以增大湍流。本技术中增加扰流子组件，使得冷却氧化效果好。

技术研发人员：邢建锁,徐国梁,夏力,亓峰,黄春宁,丁会丛,韩荣芹
受保护的技术使用者：西安明时工程技术有限责任公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15