一种饲料打散粉碎装置的制作方法

本技术属于饲料粉碎，尤其涉及一种饲料打散粉碎装置。

背景技术：

1、饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，而随着我国养殖业不断发展，使得饲料在现如今的使用需求量十分巨大，而为了实现增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分等目的，往往在喂食前，需要对饲料进行粉碎，以便后续的喂食作业。

2、现有技术中的饲料加工粉碎装置，当饲料从进料口进入时对于饲料的打散较为不充分，且效率较低，影响粉碎效果，其次部分饲料长期堆积后会回潮，导致饲料出现粘附抱团的现象，从而影响饲料的粉碎，为此，本申请提出一种饲料打散粉碎装置。

技术实现思路

1、本申请提出了一种饲料打散粉碎装置，通过设置一系列结构，可以对将要粉碎的饲料进行充分打散，具体的，通过第一粉碎腔内设置的打散部对从进料口投入的饲料进行多次充分打散，提高后期粉碎效果，进一步的，也可实现对因长期堆积后回潮，导致出现粘附抱团现象的饲料进行加热烘干。

2、本申请提出了一种饲料打散粉碎装置，包括装置本体，装置本体顶部开设有进料口，进料口处设置有加热机构，装置本体底部开设有出料口，装置本体内腔设置有筛分机构，筛分机构将装置本体内腔自上而下分隔为第一粉碎腔和第二粉碎腔，装置本体的一侧侧壁开设有排料口，排料口处对应设置有第三粉碎仓，筛分机构的一端通穿过排料口延伸至第三粉碎仓内腔；

3、第一粉碎腔包括由上至下依次设置的打散部和粉碎部，打散部位于出料口正下方，粉碎部设置有两个，两个粉碎部位于打散部的两端；

4、打散部包括第一连接板，第一连接板通过连接杆与装置本体内侧壁固定连接，第一连接板上开设有通孔，通孔内滑动安装有滑柱，滑柱外表面套设有缓冲弹簧，滑柱的上表面固定连接有第二连接板，第二连接板顶部安装有加热板，第一连接板顶部开设有凹槽，凹槽内对应设置有顶柱座，顶柱座上表面均匀设置有若干顶柱；

5、粉碎部包括相互配合的第一粉碎轮和第二粉碎轮，第一粉碎轮与第二粉碎轮通过转轴安装于装置本体上，还包括固定安装于装置本体外侧的第一电机，第一电机通过联轴器与第一粉碎轮的转轴相连接，第一粉碎轮与第二粉碎轮为一对相互啮合的齿轮。

6、进一步的，加热机构包括对称设置于进料口下方的导流板，导流板的一端与进料口连接，导流板的另一端向下倾斜延伸，导流板底部安装有加热管。

7、进一步的，筛分机构包括筛板，筛板通过连接块铰接于装置本体内侧壁，筛板的另一端穿过排料口延伸至第三粉碎仓内腔，还包括气缸，气缸的底部与装置本体内底部连接，气缸的输出端通过缓冲块连接有压缩弹簧，压缩弹簧顶部连接于筛板靠近排料口一侧的底部。

8、进一步的，第二粉碎腔包括设置于筛板下方的与第一粉碎腔中相同的粉碎部。

9、进一步的，装置本体内腔底部对称设置有出料导板，出料导板的一端与装置本体内侧壁连接，出料导板的另一端向下倾斜延伸并与出料口相连接，气缸的底部与出料导板顶部连接。

10、进一步的，第三粉碎仓包括设置于第三粉碎仓顶部的第二电机，第二电机的输出端穿过第三粉碎仓顶部向第三粉碎仓内延伸并固定连接有粉碎盘，粉碎盘外表面均匀排列有若干粉碎头，第三粉碎仓内侧壁固定连接有与粉碎盘相匹配的粉碎斗，粉碎盘位于粉碎斗的内腔，粉碎斗下方设置有集料箱。

11、由以上技术方案可知，使用时，当需要对饲料进行粉碎时，将饲料从装置本体顶部开设的进料口投入，饲料先经过进料口处设置的加热机构，对部分因长期堆积储存后回潮的饲料进行加热，防止饲料粘附抱团，影响后续粉碎效果，经过加热后的饲料落至第一粉碎腔中的打散部上，具体的，落至第二连接板上，第二连接板由于饲料提供的向下的力通过滑柱、缓冲弹簧、通孔之间相互配合也上下滑动，可对饲料进行打散，第二连接板顶部安装的加热板可再次对饲料进行加热烘干，第一连接板顶部设置的顶柱在第二连接板向下滑动的同时，对第二连接板的底部有一个向上顶的力，可进一步的对第二连接板上的饲料进行振打，实现饲料的打散效果，进一步的，由于力的作用是相互的，长期重复性工作，顶柱也会出现损坏，当需要对顶柱进行更换时，只需将顶柱座从第一连接板顶部开设的凹槽内抽出即可，实现了顶柱的便捷更换，经过打散后的饲料落至打散部两端设置的粉碎部进行粉碎，具体的，通过启动第一电机，使得第一电机带动转轴转动，从而带动第一粉碎轮转动，由于第一粉碎轮与第二粉碎轮为一对相互啮合的齿轮，所以当第一粉碎轮转动的同时，第二粉碎轮也同时转动，对饲料进行粉碎，粉碎后的饲料落至筛分机构上，经过筛分机构的饲料落至第二粉碎腔再次粉碎，粉碎完成后从装置本体底部开设的出料口排出，未经过筛分机构的饲料通过排料口投入第三粉碎仓进行粉碎，解决了现有技术中的饲料加工粉碎装置，当饲料从进料口进入时对于饲料的打散较为不充分，且效率较低，影响粉碎效果，其次部分饲料长期堆积后会回潮，导致饲料出现粘附抱团的现象，从而影响饲料的粉碎的问题。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本申请通过设置打散部可实现饲料的打散，具体的，当饲料落至第二连接板上时，第二连接板由于饲料提供的向下的力通过滑柱、缓冲弹簧、通孔之间相互配合也上下滑动，可对饲料进行打散，第二连接板顶部安装的加热板可再次对饲料进行加热烘干，第一连接板顶部设置的顶柱在第二连接板向下滑动的同时，对第二连接板的底部有一个向上顶的力，可进一步的对第二连接板上的饲料进行振打，实现饲料的充分打散效果，解决了现有技术中的饲料加工粉碎装置，当饲料从进料口进入时对于饲料的打散较为不充分，且效率较低，影响粉碎效果，其次部分饲料长期堆积后会回潮，导致饲料出现粘附抱团的现象，从而影响饲料的粉碎的问题。

14、2、本申请通过设置凹槽与顶柱座，可对顶柱进行随时更换，具体的，第一连接板顶部开设有凹槽，凹槽内对应设置有顶柱座，顶柱座上表面设置的若干顶柱在第二连接板向下滑动的同时，对第二连接板的底部有一个向上顶的力，可再次对第二连接板上的饲料进行振打，实现饲料的充分打散工作，由于力的作用是相互的，长期重复性工作，顶柱也会出现损坏，当需要对顶柱进行更换时，只需将顶柱座从凹槽内抽出即可，实现了顶柱的便捷更换，进一步提高了本装置的实用性。

技术特征：

1.一种饲料打散粉碎装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)处设置有加热机构，所述装置本体(1)底部开设有出料口(3)，所述装置本体(1)内腔设置有筛分机构，所述筛分机构将所述装置本体(1)内腔自上而下分隔为第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述装置本体(1)的一侧侧壁开设有排料口(4)，所述排料口(4)处对应设置有第三粉碎仓，所述筛分机构的一端通穿过所述排料口(4)延伸至所述第三粉碎仓内腔；

2.根据权利要求1所述的一种饲料打散粉碎装置，其特征在于：所述加热机构包括对称设置于所述进料口(2)下方的导流板(17)，所述导流板(17)的一端与所述进料口(2)连接，所述导流板(17)的另一端向下倾斜延伸，所述导流板(17)底部安装有加热管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种饲料打散粉碎装置，其特征在于：所述筛分机构包括筛板(19)，所述筛板(19)通过连接块(20)铰接于所述装置本体(1)内侧壁，所述筛板(19)的另一端穿过所述排料口(4)延伸至所述第三粉碎仓内腔，还包括气缸(21)，所述气缸(21)的底部与所述装置本体(1)内底部连接，所述气缸(21)的输出端通过缓冲块(22)连接有压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)顶部连接于所述筛板(19)靠近所述排料口(4)一侧的底部。

4.根据权利要求3所述的一种饲料打散粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎腔包括设置于所述筛板(19)下方的与所述第一粉碎腔中相同的所述粉碎部。

5.根据权利要求3所述的一种饲料打散粉碎装置，其特征在于：所述装置本体(1)内腔底部对称设置有出料导板(24)，所述出料导板(24)的一端与所述装置本体(1)内侧壁连接，所述出料导板(24)的另一端向下倾斜延伸并与所述出料口(3)相连接，所述气缸(21)的底部与所述出料导板(24)顶部连接。

6.根据权利要求1所述的一种饲料打散粉碎装置，其特征在于：所述第三粉碎仓包括设置于所述第三粉碎仓顶部的第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端穿过所述第三粉碎仓顶部向所述第三粉碎仓内延伸并固定连接有粉碎盘(26)，所述粉碎盘(26)外表面均匀排列有若干粉碎头(27)，所述第三粉碎仓内侧壁固定连接有与所述粉碎盘(26)相匹配的粉碎斗(28)，所述粉碎盘(26)位于所述粉碎斗(28)的内腔，所述粉碎斗(28)下方设置有集料箱(29)。

技术总结
本申请公开了一种饲料打散粉碎装置，包括装置本体，装置本体顶部开设有进料口，进料口处设置有加热机构，装置本体底部开设有出料口，装置本体内腔设置有筛分机构，筛分机构将装置本体内腔自上而下分隔为第一粉碎腔和第二粉碎腔，第一粉碎腔包括打散部和粉碎部，打散部位于出料口正下方，粉碎部位于打散部的两端装置本体的一侧侧壁开设有排料口，排料口处对应设置有第三粉碎仓，筛分机构的一端通穿过排料口延伸至第三粉碎仓内腔，解决了现有技术中的饲料加工粉碎装置，当饲料从进料口进入时对于饲料的打散较为不充分，且效率较低，影响粉碎效果，其次部分饲料长期堆积后会回潮，导致饲料出现粘附抱团的现象，从而影响饲料的粉碎的问题。

技术研发人员：吴登辉,汪进芳
受保护的技术使用者：宁夏悦海农牧开发有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15