陶瓷过滤板料浆搅拌系统的制作方法

本技术涉及一种陶瓷过滤板料浆搅拌系统，属于陶瓷过滤板生产设备。

背景技术：

1、陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，陶瓷过滤板是陶瓷过滤机上使用的过滤板，陶瓷过滤板的组成成分有刚玉、碳化硅等材质。

2、制备陶瓷过滤板时，需要将陶瓷过滤板料浆搅拌至微米级，而料浆中较大的颗粒容易沉淀在罐体底部，搅拌不到，即使延长搅拌时间也难以触动到该沉淀部分，需要经常停机进行人工翻浆，一是增加劳动强度，二是降低工作效率，受制于工人操作的熟练程度和操作手法，产品质量也难以得到保证，常会出现料浆搅拌不均匀而导致产品不合格的问题。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以使料浆搅拌均匀的陶瓷过滤板料浆搅拌系统，以解决上述问题。

2、本实用新型所述的陶瓷过滤板料浆搅拌系统，包括搅拌装置、搅拌桶和小型泵站，小型泵站通过出料管连接搅拌桶底部，通过上料管连接搅拌桶顶部，搅拌桶、出料管、小型泵站和上料管可进行料浆循环。

3、搅拌过程中，沉淀在搅拌桶底部的较大颗粒会经过小型泵站，再次被泵送至搅拌桶顶部，不断循环，实现机械翻浆，无需停机，直至将料浆完全搅拌均匀。

4、其中，所述的搅拌桶顶部设有上料管固定装置。

5、具体的，所述的上料管固定装置包括筒体，筒体内径大于上料管外径，筒体上固定有丝座，丝杆设置在丝座内并与丝座通过螺纹配合连接，丝杆底部穿过筒体并转动连接压板。转动丝杆，可将上料管压紧在筒体内。

6、优选的，所述的压板呈弧形，与上料管外径相适配。

7、本实用新型中，上料管的出液方向与搅拌装置的搅拌方向相反，可以形成湍流，增加料浆流动的混乱程度，进而增强搅拌效果。

8、本实用新型所述的搅拌桶和小型泵站底部均设有滚轮，方便搅拌完成后移动位置。

9、优选的，所述的搅拌桶两侧均设有推把，便于推动。

10、本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

11、本实用新型所述的陶瓷过滤板料浆搅拌系统在工作过程中，沉淀在搅拌桶底部的较大颗粒会经过小型泵站，不断被泵送至搅拌桶顶部，实现机械翻浆，无需停机和人工翻浆，直至将料浆完全搅拌至微米级。搅拌均匀性好，搅拌效率高，降低了劳动强度，提高了工作效率，避免料浆不均匀而导致的产品不合格问题，保证了产品质量。

技术特征：

1.一种陶瓷过滤板料浆搅拌系统，包括搅拌装置(1)和搅拌桶(2)，其特征在于，还包括小型泵站(3)，小型泵站(3)通过出料管(31)连接搅拌桶(2)底部，通过上料管(32)连接搅拌桶(2)顶部，搅拌桶(2)、出料管(31)、小型泵站(3)和上料管(32)可进行料浆循环。

2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤板料浆搅拌系统，其特征在于，所述的搅拌桶(2)顶部设有上料管固定装置(21)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷过滤板料浆搅拌系统，其特征在于，所述的上料管固定装置(21)包括筒体(23)，筒体(23)内径大于上料管(32)外径，筒体(23)上固定有丝座(24)，丝杆(25)设置在丝座(24)内并与丝座(24)通过螺纹配合连接，丝杆(25)底部穿过筒体(23)并转动连接压板(26)。

4.根据权利要求3所述的陶瓷过滤板料浆搅拌系统，其特征在于，所述的压板(26)呈弧形，与上料管(32)外径相适配。

5.根据权利要求1～4任一权项所述的陶瓷过滤板料浆搅拌系统，其特征在于，所述上料管(32)的出液方向与搅拌装置(1)的搅拌方向相反。

6.根据权利要求5所述的陶瓷过滤板料浆搅拌系统，其特征在于，所述的搅拌桶(2)和小型泵站(3)底部均设有滚轮。

7.根据权利要求6所述的陶瓷过滤板料浆搅拌系统，其特征在于，所述的搅拌桶(2)两侧均设有推把(22)。

技术总结
本技术属于陶瓷过滤板生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷过滤板料浆搅拌系统，包括搅拌装置、搅拌桶和小型泵站，小型泵站通过出料管连接搅拌桶底部，通过上料管连接搅拌桶顶部，搅拌桶、出料管、小型泵站和上料管可进行料浆循环。本技术所述的陶瓷过滤板料浆搅拌系统在工作过程中，沉淀在搅拌桶底部的较大颗粒会经过小型泵站，不断被泵送至搅拌桶顶部，实现机械翻浆，无需停机和人工翻浆，直至将料浆完全搅拌至微米级。搅拌均匀性好，搅拌效率高，降低了劳动强度，提高了工作效率，避免料浆不均匀而导致的产品不合格问题，保证了产品质量。

技术研发人员：王圣喜,王素霞,马昌龙
受保护的技术使用者：淄博科超环保科技有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15