一种颗粒药品生产加工搅拌机构的制作方法

本技术涉及制药设备，尤其涉及一种颗粒药品生产加工搅拌机构。

背景技术：

1、在颗粒药品的生产制造过程中，通常需要使用到搅拌机，搅拌机是将各种不同成分的颗粒药品经过混合后，使其混合均匀。

2、现有的搅拌机在运行时主要依靠其内呈转动状态的异形搅拌杆进行搅拌处理，然而此类搅拌设备的搅拌方式较为单一，其只能搅动原料进行单向旋转流动，设备的功能性较差，原料混合均匀性较低，同时设备的工作效率较低。

技术实现思路

1、为了解决搅拌设备的搅拌方式较为单一，其只能搅动原料进行单向旋转流动，设备的功能性较差，原料混合均匀性较低，同时设备的工作效率较低的问题，本实用新型提供了一种颗粒药品生产加工搅拌机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种颗粒药品生产加工搅拌机构，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部和底部分别设置有入料口和出料口，所述搅拌桶有搅拌组件，所述搅拌组件上下设置有两组，两组所述搅拌组件之间设置有传动组件，两组所述搅拌组件以相反的方向于传动组件上转动。

4、可选的，所述搅拌组件包括转动杆和设置于转动杆上的搅拌叶，所述搅拌桶的顶部还设置有电机，所述电机的输出端与转动杆的一端连接。

5、通过采用上述技术方案，通过电机驱动转动杆进行转动，转动杆上的搅拌叶对原料进行搅拌混合。

6、可选的，所述搅拌叶为倾斜设置，上下两组所述搅拌叶的倾斜方向相反。

7、通过采用上述技术方案，通过上下设置的搅拌叶以相反的方向倾斜，有效提高了混合效果。

8、可选的，所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，两个所述转动杆相靠近的一端均设置有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮之间啮合有第二锥齿轮。

9、通过采用上述技术方案，上下设置的第一锥齿轮因均与第二锥齿轮啮合，从而使上方的转动杆因电机驱动进行转动的同时，带动第二锥齿轮和两个第一锥齿轮进行转动，从而使上下两组搅拌组件均运行，同时因第二齿轮啮合于两个第一锥齿轮之间，使两个第一锥齿轮转动方向相反，进而使两组搅拌组件的转动方向也相反，以此提高了搅拌效率。

10、可选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮外侧设置有安装壳，所述安装壳横向贯穿有固定杆，所述固定杆与第二锥齿轮同轴连接，所述固定杆的两端设置有轴承，所述固定杆与搅拌桶的内侧壁轴承连接。

11、综上所述，本实用新型至少包括以下一种有益技术效果：

12、上下设置的第一锥齿轮因均与第二锥齿轮啮合，从而使上方的转动杆因电机驱动进行转动的同时，带动第二锥齿轮和两个第一锥齿轮进行转动，从而使上下两组搅拌组件均运行，同时因第二齿轮啮合于两个第一锥齿轮之间，使两个第一锥齿轮转动方向相反，进而使两组搅拌组件的转动方向也相反，以此提高了搅拌效率。

技术特征：

1.一种颗粒药品生产加工搅拌机构，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的顶部和底部分别设置有入料口(101)和出料口(102)，其特征在于：所述搅拌桶(1)有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)上下设置有两组，两组所述搅拌组件(2)之间设置有传动组件(3)，两组所述搅拌组件(2)以相反的方向于传动组件(3)上转动；

2.如权利要求1所述的一种颗粒药品生产加工搅拌机构，其特征在于：所述传动组件(3)包括第一锥齿轮(301)和第二锥齿轮(302)，两个所述转动杆(201)相靠近的一端均设置有第一锥齿轮(301)，两个所述第一锥齿轮(301)之间啮合有第二锥齿轮(302)。

3.如权利要求2所述的一种颗粒药品生产加工搅拌机构，其特征在于：所述第一锥齿轮(301)和第二锥齿轮(302)外侧设置有安装壳(4)，所述安装壳(4)横向贯穿有固定杆(5)，所述固定杆(5)与第二锥齿轮(302)同轴连接，所述固定杆(5)的两端设置有轴承(6)，所述固定杆(5)与搅拌桶(1)的内侧壁轴承(6)连接。

技术总结
本申请涉及一种颗粒药品生产加工搅拌机构，包括搅拌桶，搅拌桶的顶部和底部分别设置有入料口和出料口，搅拌桶有搅拌组件，搅拌组件上下设置有两组，两组搅拌组件之间设置有传动组件，两组搅拌组件以相反的方向于传动组件上转动。上下设置的第一锥齿轮因均与第二锥齿轮啮合，从而使上方的转动杆因电机驱动进行转动的同时，带动第二锥齿轮和两个第一锥齿轮进行转动，从而使上下两组搅拌组件均运行，同时因第二齿轮啮合于两个第一锥齿轮之间，使两个第一锥齿轮转动方向相反，进而使两组搅拌组件的转动方向也相反，以此提高了搅拌效率。

技术研发人员：曾凡祥
受保护的技术使用者：山东鑫齐药业有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/2/25