本技术涉变压吸附分离法回收炼厂干气,具体为一种能提高c2组分回收率的c2气回收系统。
背景技术:
1、炼厂干气中c2组分含量约为10%~20%,具有较高的回收利用价值。炼厂干气回收工艺技术主要有深冷分离法、变压吸附分离法(psa)和油吸收分离法等。其中变压吸附分离法(psa)是回收炼厂干气中c2组分的重要方法之一。变压吸附分离法(psa)是通过变压吸附装置将干气中的乙烯、乙烷等有用组分回收,然后对变压吸附加压浓缩后的c2气进行精制,脱除其中含有的硫化物、二氧化碳、氧、水和氮氧化物等杂质。目前,进行c2气精制前,需对c2气进行加压处理,将压力提高后再进入c2气精致单元。但在c2气加压过程中会有部分c2气组分因压力升高而液化,导致产品气中c2组分含量减少,最终导致c2组分回收率下降,造成资源浪费以及装置经济效果下降。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能提高c2组分回收率的c2气回收系统,通过对加压过程中液化的c2气进行回收,有效提高c2气精制过程中c2气组分的回收率。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种能提高c2组分回收率的c2气回收系统,包括用于从原料气中回收c2组分的c2气分离单元,与所述c2气分离单元相连接且能对c2组分进行压缩的压缩单元,与所述压缩单元上端相连接且能对c2组分进行精制以得到c2产品气的精制单元,与所述压缩单元下端相连能将压缩单元中液态c2组分闪蒸为气体的闪蒸单元,以及与所述精制单元和闪蒸单元相连用于将c2产品气输出的c2气输出单元。
4、进一步地,所述c2气分离单元包括依次用管道相连的第一分液罐、psa吸附塔、c2气缓冲罐,所述psa吸附塔和c2气缓冲罐相连的管道上设置有用于将psa吸附塔吸附的气体抽出的真空泵;所述压缩单元包括依次用管道相连的c2气压缩机和第二分液罐,所述c2气压缩机与所述c2气缓冲罐相连。
5、进一步地,所述精制单元包括依次用管道相连的吸收塔、精脱硫塔、脱砷脱汞塔、脱氧塔、tsa吸附塔,所述吸收塔与第二分液罐的上端相连,所述tsa吸附塔与c2气输出单元相连接;所述闪蒸单元与第二分液罐的下端相连。
6、进一步地,所述c2气输出单元包括第三分液罐;tsa吸附塔和闪蒸单元输出的气体经第三分液罐的作用,从第三分液罐的上端输出至外界。
7、进一步地,所述psa吸附塔设置三台及以上组成psa吸附塔组;所述tsa吸附塔设置两台及以上组成tsa吸附塔组。
8、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
9、本实用新型通过对压缩单元中因压力升高而得到的液体进行回收,提高了c2气体回收系统中对c2组分的回收,有效的提高了c2组分的回收率,减少了资源的浪费。
1.一种能提高c2组分回收率的c2气回收系统,其特征在于,包括用于从原料气中回收c2组分的c2气分离单元,与所述c2气分离单元相连接且能对c2组分进行压缩的压缩单元,与所述压缩单元上端相连接且能对c2组分进行精制以得到c2产品气的精制单元,与所述压缩单元下端相连能将压缩单元中液态c2组分闪蒸为气体的闪蒸单元(11),以及与所述精制单元和闪蒸单元相连用于将c2产品气输出的c2气输出单元。
2.根据权利要求1所述的一种能提高c2组分回收率的c2气回收系统,其特征在于,所述c2气分离单元包括依次用管道相连的第一分液罐(1)、psa吸附塔(2)、c2气缓冲罐(3),所述psa吸附塔(2)和c2气缓冲罐(3)相连的管道上设置有用于将psa吸附塔(2)吸附的气体抽出的真空泵;所述压缩单元包括依次用管道相连的c2气压缩机(4)和第二分液罐(5),所述c2气压缩机(4)与所述c2气缓冲罐(3)相连。
3.根据权利要求2所述的一种能提高c2组分回收率的c2气回收系统,其特征在于,所述精制单元包括依次用管道相连的吸收塔(6)、精脱硫塔(7)、脱砷脱汞塔(8)、脱氧塔(9)、tsa吸附塔(10),所述吸收塔(6)与第二分液罐(5)的上端相连,所述tsa吸附塔(10)与c2气输出单元相连接;所述闪蒸单元(11)与第二分液罐(5)的下端相连。
4.根据权利要求3所述的一种能提高c2组分回收率的c2气回收系统,其特征在于,所述c2气输出单元包括第三分液罐(12);tsa吸附塔(10)和闪蒸单元(11)输出的气体经第三分液罐(12)的作用,从第三分液罐(12)的上端输出至外界。
5.根据权利要求4所述的一种能提高c2组分回收率的c2气回收系统,其特征在于,所述psa吸附塔(2)设置三台及以上组成psa吸附塔组;所述tsa吸附塔(10)设置两台及以上组成tsa吸附塔组。