一种环保可降解梭织双绒面面料生产用废料回收装置的制作方法

本技术属于废料回收装置，具体涉及一种环保可降解梭织双绒面面料生产用废料回收装置。

背景技术：

1、随着居民生活水平的提高和消费升级，人们购买衣服的数量相比显著增加。而现如今多数衣服都含有化纤、涤纶和腈纶等成分，旧衣服的丢弃成为一大污染源。基于此，为了降低环境污染，采用可降解原料制成的衣物面料更为环保，在自然条件下完成降解对环境无污染，符合当今绿色环保、持续发展的理念，环保可降解面料也将成为服饰领域的新趋势；梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化。此类面料因织法经纬交错而牢固、挺括、不易变形，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于世界领先地位。在环保可降解梭织双绒面面料生产制造时往往会产生一些边角废料，这些边角废料如果直接当做垃圾扔弃会造成一定的资源消耗，这样就需要对环保可降解梭织双绒面面料的废料进行回收再利用，在进行回收时，需要对环保可降解梭织双绒面面料进行粉碎操作工序，现有技术的粉碎装置都是仅仅通过切割过后就排放出去，而废料经过切割后是块状和条状，使得废料出料很容易造成堵塞，造成生产效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种环保可降解梭织双绒面面料生产用废料回收装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保可降解梭织双绒面面料生产用废料回收装置，包括箱体，所述箱体的上端设置有第一进料斗，所述第一进料斗的下方设置有粉碎辊，所述粉碎辊设置在箱体内部，所述粉碎辊的下方设置有第二进料斗，所述第二进料斗的两侧设置有固定板，所述第二进料斗的下端连通有输送筒，所述输送筒的内部设置有螺旋叶片轴，所述输送筒的下端设置有贯穿箱体的出料斗，所述螺旋叶片轴的一端设置有电动机，所述电动机固定在箱体底部。

3、进一步，所述固定板的上方设置有下料机构；所述下料机构包括开设在箱体两侧内壁上的凹槽，所述凹槽内均设置有固定架，所述固定架上铰接有转动板，所述转动板的下端设置有弹簧一端，所述弹簧另一端固定在箱体内壁上，所述转动板设置在粉碎辊的下方。

4、进一步，所述箱体的下端设置有支脚。

5、进一步，所述电动机与螺旋叶片轴之间连接有联轴器。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型通过破碎后的面料废料从上方掉落到第二进料斗中或转动板上，当转动板上的面料废料聚集承重过多时，使得弹簧不断压缩，从而使得转动板向下移动，从而使得转动板上的面料废料掉落到第二进料斗中，以防止面料废料掉落到固定板上掉落不下去的弊端，面料废料进入输送筒中，通过电动机带动螺旋叶片轴转动，从而带动面料废料进行输送，可以快速的将粉碎后的面料废料排放出去，防止面料废料造成箱体的堵塞弊端。

技术特征：

1.一种环保可降解梭织双绒面面料生产用废料回收装置，包括箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)的上端设置有第一进料斗(5)，所述第一进料斗(5)的下方设置有粉碎辊(6)，所述粉碎辊(6)设置在箱体(4)内部，所述粉碎辊(6)的下方设置有第二进料斗(7)，所述第二进料斗(7)的两侧设置有固定板(2)，所述第二进料斗(7)的下端连通有输送筒(10)，所述输送筒(10)的内部设置有螺旋叶片轴(8)，所述输送筒(10)的下端设置有贯穿箱体(4)的出料斗(9)，所述螺旋叶片轴(8)的一端设置有电动机(1)，所述电动机(1)固定在箱体(4)底部；

2.根据权利要求1所述的一种环保可降解梭织双绒面面料生产用废料回收装置，其特征在于：所述箱体(4)的下端设置有支脚(11)。

3.根据权利要求1所述的一种环保可降解梭织双绒面面料生产用废料回收装置，其特征在于：所述电动机(1)与螺旋叶片轴(8)之间连接有联轴器。

技术总结
本技术公开了一种环保可降解梭织双绒面面料生产用废料回收装置，属于废料回收装置技术领域，包括箱体，所述箱体的上端设置有第一进料斗，所述第一进料斗的下方设置有粉碎辊，所述粉碎辊设置在箱体内部，本技术通过破碎后的面料废料从上方掉落到第二进料斗中或转动板上，当转动板上的面料废料聚集承重过多时，使得弹簧不断压缩，从而使得转动板向下移动，从而使得转动板上的面料废料掉落到第二进料斗中，以防止面料废料掉落到固定板上掉落不下去的弊端，面料废料进入输送筒中，通过电动机带动螺旋叶片轴转动，从而带动面料废料进行输送，可以快速的将粉碎后的面料废料排放出去，防止面料废料造成箱体的堵塞弊端。

技术研发人员：沈松
受保护的技术使用者：安徽聚杰微纤新材料科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/2/19