一种自适应的连续化热熔胶均喷设备的制作方法

本技术涉及热熔胶喷涂设备，特别涉及一种自适应的连续化热熔胶均喷设备。

背景技术：

1、热熔胶是一种常见的胶粘剂，其在常温下为固态状，经过加热后变成液体，一般通过热熔胶喷枪等设备施加到需要年粘合的物料表面。

2、在包括喷胶工序的连续化的生产设备中，产品置于输送装置上运送，在生产过程中输送装置的运行速率常需要根据工况进行调整，即输送装置的速率存在减慢和加快的情况。若输送装置的速度减慢，产品通过喷胶头的平均时间将会增大，由于喷头的出胶量不变，则最终喷涂于产品上的胶水量将会增多。反之，若输送装置的速度加快，产品通过喷胶头的平均时间将会减小，由于喷头的出胶量不变，则最终喷涂于产品上的胶水量将会减小。因此每当在调整输送装置的速率后，为了保证产品的一致性，需要手动调整喷头开度、角度等参数，较为繁琐且影响工作效率。

技术实现思路

1、为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种在输送带不同速率条件下，设备自适应调整至喷胶头喷涂于产品上的胶量一致的自适应的连续化热熔胶均喷设备。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自适应的连续化热熔胶均喷设备，包括输送带、热熔胶机、喷胶头，所述热熔胶机通过输胶管连接喷胶头，所述喷胶头位于输送带上用于朝向输送带方向喷胶，还包括动力气源、电控调压阀、控制器，所述输送带包括伺服电机，输送带由伺服电机驱动运行，所述热熔胶机包括加压腔、气动泵、压力检测器，所述气动泵用于将热熔胶送入加压腔内，所述加压腔通过输胶管连接至喷胶头，所述压力检测器用于检测加压腔内的液压，所述动力气源通过输气管连接气动泵以驱动气动泵工作，电控调压阀设于输气管上用于调整输气管通过的气体压力，所述控制器连接伺服电机、电控调压阀。

3、进一步的，所述电控调压阀包括压力检测模块，所述压力检测模块用于获取电控调压阀输出端的压力。

4、进一步的，所述控制器通过有线信号传输模块或无线信号传输模块与伺服电机及电控调压阀连接。

5、进一步的，所述热熔胶机还包括加热腔，所述气动泵连通加热腔与加压腔，气动泵用于将加热腔内的热熔胶送入加压腔内。

6、进一步的，所述加热腔设有第一加热装置，所述输胶管设有第二加热装置、所述喷胶头设有第三加热装置，所述加热腔设有第一温度传感器、所述输胶管设有第二温度传感器，所述喷胶头设有第三温度传感器。

7、进一步的，所述输胶管外设有保温层，所述第二加热装置为柔性加热丝，且柔性加热丝处于输胶管与保温层之间并沿输胶管外壁延伸。

8、进一步的，所述动力气源包括压力罐、空压机。

9、进一步的，还包括摄像机，所述控制器内设有图像处理模块，所述摄像机设于输送带上方并朝向输送带方向拍摄，摄像机处于相对于输送带输送方向设有喷胶头的后侧位置，所述摄像机与控制器连接。

10、由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种自适应的连续化热熔胶均喷设备具有如下优点：

11、1、本申请通过设置电控调压阀调整进入到气动泵的气压，改变气动泵的功率，从而改变出胶压力，最终改变喷胶头的单位时间喷胶量，从而匹配输送带速率的变化，实现在输送带不同速率条件下，设备自适应调整至喷胶头喷涂于产品上的胶量一致。相比于传统手动调整喷胶头开度与角度等参数的方式，该设备可实现高效率自适应调整。

12、2、本申请对于热熔胶输出压力的调整采用间接调压方式，电控调压阀对应的通过介质为空气，工作过程中不存在堵塞问题。

13、3、本申请的第二实施例中采用图像识别技术进行程序反馈，实现程序微调，进一步保证控制器在进行喷胶量自适应调整中的准确性。

技术特征：

1.一种自适应的连续化热熔胶均喷设备，包括输送带、热熔胶机、喷胶头，所述热熔胶机通过输胶管连接喷胶头，所述喷胶头位于输送带上用于朝向输送带方向喷胶，其特征在于：还包括动力气源、电控调压阀、控制器，所述输送带包括伺服电机，输送带由伺服电机驱动运行，所述热熔胶机包括加压腔、气动泵、压力检测器，所述气动泵用于将热熔胶送入加压腔内，所述加压腔通过输胶管连接至喷胶头，所述压力检测器用于检测加压腔内的液压，所述动力气源通过输气管连接气动泵以驱动气动泵工作，电控调压阀设于输气管上用于调整输气管通过的气体压力，所述控制器连接伺服电机、电控调压阀。

2.根据权利要求1所述一种自适应的连续化热熔胶均喷设备，其特征在于：所述电控调压阀包括压力检测模块，所述压力检测模块用于获取电控调压阀输出端的压力。

3.根据权利要求1所述一种自适应的连续化热熔胶均喷设备，其特征在于：所述控制器通过有线信号传输模块或无线信号传输模块与伺服电机及电控调压阀连接。

4.根据权利要求1所述一种自适应的连续化热熔胶均喷设备，其特征在于：所述热熔胶机还包括加热腔，所述气动泵连通加热腔与加压腔，气动泵用于将加热腔内的热熔胶送入加压腔内。

5.根据权利要求4所述一种自适应的连续化热熔胶均喷设备，其特征在于：所述加热腔设有第一加热装置，所述输胶管设有第二加热装置、所述喷胶头设有第三加热装置，所述加热腔设有第一温度传感器、所述输胶管设有第二温度传感器，所述喷胶头设有第三温度传感器。

6.根据权利要求5所述一种自适应的连续化热熔胶均喷设备，其特征在于：所述输胶管外设有保温层，所述第二加热装置为柔性加热丝，且柔性加热丝处于输胶管与保温层之间并沿输胶管外壁延伸。

7.根据权利要求1所述一种自适应的连续化热熔胶均喷设备，其特征在于：所述动力气源包括压力罐、空压机。

8.根据权利要求1所述一种自适应的连续化热熔胶均喷设备，其特征在于：还包括摄像机，所述控制器内设有图像处理模块，所述摄像机设于输送带上方并朝向输送带方向拍摄，摄像机处于相对于输送带输送方向设有喷胶头的后侧位置，所述摄像机与控制器连接。

技术总结
本技术涉及热熔胶喷涂设备技术领域，特别涉及一种自适应的连续化热熔胶均喷设备。该设备包括输送带、热熔胶机、喷胶头、动力气源、电控调压阀、控制器，所述输送带包括伺服电机，输送带由伺服电机驱动运行，所述热熔胶机包括加压腔、气动泵、压力检测器，所述气动泵用于将热熔胶送入加压腔内，所述加压腔通过输胶管连接至喷胶头，所述压力检测器用于检测加压腔内的液压，所述动力气源通过输气管连接气动泵以驱动气动泵工作，电控调压阀设于输气管上用于调整输气管通过的气体压力，所述控制器连接伺服电机、电控调压阀。该设备实现在输送带不同速率条件下，设备自适应调整至喷胶头喷涂于产品上的胶量一致。

技术研发人员：王小阳
受保护的技术使用者：福建省精泰设备制造有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/14