本技术涉及零件、部件或附件;辅助操作,特别涉及一种注胶装置。
背景技术:
1、注胶装置主要包括注胶头,模具注胶是指在注胶机的加热料筒内,塑料受热熔融,受螺杆或杜塞推动,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料在型腔内硬化定型,注射模具用于热塑性塑料制品的成型,用于热固性塑料的成型,注射成型在塑料制品成型中占有较大比重,在半导体封装模具生产中需要使用到注胶装置。
2、现有的注胶头多是通过螺纹或者螺栓与本体进行固定,虽然稳定性较好,但是拆卸时间较长,半导体封装模具注胶机喷射头安装拆卸比较复杂,喷射头需要维修和清理时比较不方便,有待改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种注胶装置,能够解决半导体封装模具注胶机喷射头安装拆卸比较复杂的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注胶装置,包括加热筒外壳,所述加热筒外壳的内部滑动连接有注胶头,注胶头的外表面开设有两个卡槽,加热筒外壳的内部开设有两个腔体,两个腔体的内部均设置有联动装置,两个腔体的内部均设置有卡死装置。
3、优选的,所述加热筒外壳的外表面设置有两个按钮,两个按钮靠近加热筒外壳的一端均固定连接有滑杆,两个滑杆靠近注胶头的一端均滑动贯穿加热筒外壳的内壁,两个滑杆的形状均为“v”形。
4、优选的,所述联动装置包括第一弹簧和固定板,第一弹簧和固定板均位于腔体的内部,固定板的外表面滑动连接有滑板,滑板的底端转动连接有第一滚轮,滑板的外表面开设有凹槽。
5、优选的,所述第一弹簧靠近注胶头的一端与腔体的内壁固定连接,第一弹簧远离注胶头的一端与滑杆固定连接,固定板的顶端与腔体的内壁固定连接。
6、优选的,所述卡死装置包括滑柱,滑柱位于腔体的内部,滑柱的顶面固定连接有固定块,固定块靠近注胶头的一端固定连接有第二弹簧,滑柱远离注胶头的一端固定连接有连接板,连接板远离注胶头的一端转动连接有第二滚轮。
7、优选的,所述滑柱靠近注胶头的一端滑动贯穿加热筒外壳的内壁,滑柱靠近注胶头的一端与相对应的卡槽相接触,第二弹簧靠近注胶头的一端与腔体的内壁固定连接,第二滚轮的外表面与凹槽相接触。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、(1)、该注胶装置,通过两个第二滚轮移动带动两个连接板移动,两个连接板移动带动两个滑柱移动,两个滑柱移动通过两个卡槽对注胶头卡死,两个滑柱移动带动两个固定块移动,两个固定块移动带动两个第二弹簧压缩,拆卸时间较短,半导体封装模具注胶机喷射头安装拆卸比较简单,喷射头需要维修和清理时比较方便,提高了该装置的实用性。
10、(2)、该注胶装置,通过按压两个按钮,两个按钮移动带动两个滑杆移动,两个滑杆移动带动两个第一弹簧压缩,两个滑杆移动带动两个第一滚轮移动,两个第一滚轮移动带动两个滑板移动,两个滑板移动通过两个凹槽带动两个第二滚轮移动,传统的机械结构在后期维修起来更加方便,同时机械结构造价低,降低了使用成本,使得该装置更加实用。
1.一种注胶装置,包括加热筒外壳(1),其特征在于:所述加热筒外壳(1)的内部滑动连接有注胶头(2),注胶头(2)的外表面开设有两个卡槽(6),加热筒外壳(1)的内部开设有两个腔体(3),两个腔体(3)的内部均设置有联动装置,两个腔体(3)的内部均设置有卡死装置;
2.根据权利要求1所述的一种注胶装置,其特征在于:所述加热筒外壳(1)的外表面设置有两个按钮(4),两个按钮(4)靠近加热筒外壳(1)的一端均固定连接有滑杆(5),两个滑杆(5)靠近注胶头(2)的一端均滑动贯穿加热筒外壳(1)的内壁,两个滑杆(5)的形状均为“v”形。
3.根据权利要求1所述的一种注胶装置,其特征在于:所述联动装置包括第一弹簧(7)和固定板(10),第一弹簧(7)和固定板(10)均位于腔体(3)的内部,固定板(10)的外表面滑动连接有滑板(8),滑板(8)的底端转动连接有第一滚轮(9),滑板(8)的外表面开设有凹槽(11)。
4.根据权利要求3所述的一种注胶装置,其特征在于:所述第一弹簧(7)靠近注胶头(2)的一端与腔体(3)的内壁固定连接,第一弹簧(7)远离注胶头(2)的一端与滑杆(5)固定连接,固定板(10)的顶端与腔体(3)的内壁固定连接。