碳酸甲乙酯装置蒸汽能耗降低装置的制作方法

本技术涉及碳酸甲乙酯制备，特别涉及一种碳酸甲乙酯装置蒸汽能耗降低装置。

背景技术：

1、碳酸甲乙酯（emc）是近年来兴起的高科技、高附加值的化工产品，是一种优良的锂离子电池电解液材料，随着碳酸二甲酯及锂离子电池产量增大而延伸出的最新产品，由于熔点较低，扩展了电解液温度下限；此外碳酸甲乙酯emc 兼具碳酸二甲酯dmc和碳酸二乙酯dec的特性，即良好的溶解性、介电常数高、低温性能好，能有效提高锂电池能量密度和放电容量，延长电池使用寿命，成为链状添碳酸酯溶剂中的优良选择。由于它同时拥有甲基和乙基，也用于特种香料和中间体领域。近年来，新能源汽车等锂电下游市场的快速蓬勃发展，由此带动锂电电解液产量骤增，对电池级碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯的需求与日俱增，碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯多转向电解液材料领域。

2、由于在碳酸甲乙酯（emc）在制备过程中，应用到蒸汽来进行预热及加热，现有的制备装置的热量未能进行更好的回收利用，所以，设计一种碳酸甲乙酯装置蒸汽能耗降低装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳酸甲乙酯装置蒸汽能耗降低装置，本实用新型通过利用装置中的热量，减少了蒸汽的使用量，降低了能耗，提高了经济效益，也降低了对环境的影响。

2、本实用新型提到的一种碳酸甲乙酯装置蒸汽能耗降低装置，其技术方案是：包括第一反应精馏塔（t101）、第二反应精馏塔（t102）、第三反应精馏塔（t103）、预热器（1）、反应器（2）、第一冷凝器（3）、第一回收罐（4）、第二冷凝器（5）、第二回收罐（6），所述预热器（1）的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述出料口通过管线连接到反应器（2），反应器（2）的下端通过管线连接到第一反应精馏塔（t101），第一反应精馏塔（t101）的上端通过管线连接到第一冷凝器（3），第一冷凝器（3）的出料口通过管线连接第一回收罐（4），第一反应精馏塔（t101）的下端通过管线和第一输料泵（8）连接到第二反应精馏塔（t102），第二反应精馏塔（t102）的上部通过管线连接到第三反应精馏塔（t103），第二反应精馏塔（t102）的底部通过管线和第二回料泵（10）连接到预热器（1）的壳程进口；所述第三反应精馏塔（t103）的顶部通过管线连接到第二冷凝器（5）和第二回收罐（6），第三反应精馏塔（t103）的侧线产出碳酸甲乙酯。

3、优选的，上述第二反应精馏塔（t102）的顶部通过管线连接到第三反应精馏塔（t103）下部设有的第三再沸器（t3.1）壳程入口，所述第三再沸器（t3.1）的壳程出口通过管线连接中间缓冲罐（7）。

4、优选的，上述中间缓冲罐（7）的下端出口通过管线和第二输料泵（11）与第二反应精馏塔（t102）上侧的出料口混合后，连接到第三反应精馏塔（t103）的中线入口。

5、优选的，上述第三反应精馏塔（t103）底部还设有第四再沸器（t3.2），所述第一反应精馏塔（t101）的底部设有第一再沸器（t1.1），第二反应精馏塔（t102）的底部设有第二再沸器（t2.1）。

6、优选的，上述第三反应精馏塔（t103）的底部通过管线连接混料罐（12），第三反应精馏塔（t103）的顶部通过管线连接真空机组（14）。

7、优选的，上述第一回收罐（4）的下端出料口通过管线和第一回料泵（9）连接到第一反应精馏塔（t101）的上部。

8、优选的，上述第二回收罐（6）的下端出料口通过管线和第三回料泵（13）连接到第三反应精馏塔（t103）的上部。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将第二反应精馏塔的塔顶气相与第三反应精馏塔的第三再沸器进行换热，充分利用了装置的热量，减少了蒸汽的使用量，降低了能耗；另外，还将第二反应精馏塔的底部通过管线和第二回料泵连接到预热器的壳程进口，与原料换热从而充分利用了装置的蒸汽热量，一方面提高了经济效益，另一方面也降低了对环境的影响。

技术特征：

1.一种碳酸甲乙酯装置蒸汽能耗降低装置，其特征是：包括第一反应精馏塔（t101）、第二反应精馏塔（t102）、第三反应精馏塔（t103）、预热器（1）、反应器（2）、第一冷凝器（3）、第一回收罐（4）、第二冷凝器（5）、第二回收罐（6），所述预热器（1）的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述出料口通过管线连接到反应器（2），反应器（2）的下端通过管线连接到第一反应精馏塔（t101），第一反应精馏塔（t101）的上端通过管线连接到第一冷凝器（3），第一冷凝器（3）的出料口通过管线连接第一回收罐（4），第一反应精馏塔（t101）的下端通过管线和第一输料泵（8）连接到第二反应精馏塔（t102），第二反应精馏塔（t102）的上部通过管线连接到第三反应精馏塔（t103），第二反应精馏塔（t102）的底部通过管线和第二回料泵（10）连接到预热器（1）的壳程进口；所述第三反应精馏塔（t103）的顶部通过管线连接到第二冷凝器（5）和第二回收罐（6），第三反应精馏塔（t103）的侧线产出碳酸甲乙酯。

2.根据权利要求1所述的碳酸甲乙酯装置蒸汽能耗降低装置，其特征是：所述第二反应精馏塔（t102）的顶部通过管线连接到第三反应精馏塔（t103）下部设有的第三再沸器（t3.1）壳程入口，所述第三再沸器（t3.1）的壳程出口通过管线连接中间缓冲罐（7）。

3.根据权利要求2所述的碳酸甲乙酯装置蒸汽能耗降低装置，其特征是：所述中间缓冲罐（7）的下端出口通过管线和第二输料泵（11）与第二反应精馏塔（t102）上侧的出料口混合后，连接到第三反应精馏塔（t103）的中线入口。

4.根据权利要求3所述的碳酸甲乙酯装置蒸汽能耗降低装置，其特征是：所述第三反应精馏塔（t103）底部还设有第四再沸器（t3.2），所述第一反应精馏塔（t101）的底部设有第一再沸器（t1.1），第二反应精馏塔（t102）的底部设有第二再沸器（t2.1）。

5.根据权利要求4所述的碳酸甲乙酯装置蒸汽能耗降低装置，其特征是：所述第三反应精馏塔（t103）的底部通过管线连接混料罐（12），第三反应精馏塔（t103）的顶部通过管线连接真空机组（14）。

6.根据权利要求1所述的碳酸甲乙酯装置蒸汽能耗降低装置，其特征是：所述第一回收罐（4）的下端出料口通过管线和第一回料泵（9）连接到第一反应精馏塔（t101）的上部。

7.根据权利要求1所述的碳酸甲乙酯装置蒸汽能耗降低装置，其特征是：所述第二回收罐（6）的下端出料口通过管线和第三回料泵（13）连接到第三反应精馏塔（t103）的上部。

技术总结
本技术涉及一种碳酸甲乙酯装置蒸汽能耗降低装置。其技术方案是：预热器的出料口通过反应器连接到第一反应精馏塔，第一反应精馏塔的上端连接到第一冷凝器，下端通过管线和第一输料泵连接到第二反应精馏塔，上部通过管线连接到第三反应精馏塔，底部通过管线和第二回料泵连接到预热器的壳程进口；第三反应精馏塔的顶部通过管线连接到第二冷凝器，侧线产出碳酸甲乙酯。有益效果是：通过将第二反应精馏塔的塔顶气相与第三反应精馏塔的第三再沸器进行换热，充分利用了装置的热量，减少了蒸汽的使用量，降低了能耗；另外，还将第二反应精馏塔的底部通过管线和第二回料泵连接到预热器的壳程进口，与原料换热从而充分利用了装置的蒸汽热量。

技术研发人员：袁磊,李杰,刘志和,郑军,于海明
受保护的技术使用者：东营石大胜华新材料有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15