本技术涉及烟气脱硝,具体为一种均匀喷氨脱硝装置。
背景技术:
1、在燃煤电厂的烟气脱硝领域,scr(选择性催化还原法)脱硝是应用最广泛的脱硝技术。该技术主要采用氨(nh3)作为还原剂,将nox选择性地还原成n2。scr商用催化剂基本都是以tio2为载体,以v2o5为主要活性成份。
2、但在实际运行中,常常存在以下问题:
3、(1)在进入催化剂前,烟气和氨气混合不够充分(氨氮比不均匀),导致部分区域的nox不能充分脱出;
4、(2)烟气在进入催化剂时,流速不均匀,导致流速高的区域催化剂容易发生物理磨损,减少催化剂的物理寿命且降低脱硝效果;
5、(3)燃煤烟气往往粉尘较高,在流经催化剂层时,容易堵塞催化剂,导致催化剂失活。
6、以上三个问题都会严重降低整体脱硝效果。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种均匀喷氨脱硝装置,解决了上述所提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种均匀喷氨脱硝装置,包括进气管、旋风除尘器、中心管、喷氨管、反应器、均流器、催化剂和出气管,所述进气管的右侧连接有旋风除尘器,所述旋风除尘器的中部上端表面连接有中心管,所述中心管的外侧表面设置有喷氨管,所述中心管的另一侧顶端设置有反应器,所述反应器的上端内部设置有均流器,所述反应器的中部设置有催化剂,且催化剂位于均流器的下部,所述反应器的下端底部设置有出气管。
5、通过上述技术方案,设置的旋风除尘器可以对烟气中大颗粒粉尘提前除去,从而大幅避免催化剂堵塞的情况,并且采用均流器的使用,使烟气流畅均匀,避免局部催化剂磨损的情况,而通过喷氨管的使用,氨气和烟气在旋转气流的逆向冲击之下,加强湍动混合效果,进而提高氨氮比的均匀性。
6、优选的,所述旋风除尘器的下端设置有出尘口,所述出尘口位置外接输灰管道。
7、通过上述技术方案,烟气中分离的大颗粒粉尘会从出尘口的位置掉落。
8、优选的,所述喷氨管设置有-个,所述喷氨管呈螺旋状均匀分布在中心管的表面,所述喷氨管的设置方向与烟气流动方向呈反向设置。
9、通过上述技术方案,喷氨管可以增加氨氮比的均匀性。
10、优选的,所述反应器的下端为锥形收口段结构,所述反应器的横切面为圆形或者矩形结构。
11、通过上述技术方案,可以使净化之后的烟气统一从反应器的下端排出。
12、优选的,所述均流器设置有若干个,所述均流器呈散射形分布。
13、通过上述技术方案,可以对烟气的流向进行引导,避免局部的催化剂出现磨损的情况。
14、(三)有益效果
15、本实用新型提供了一种均匀喷氨脱硝装置。具备以下有益效果:
16、该均匀喷氨脱硝装置,在脱硝反应器前增加一旋风除尘器,将烟气中的大颗粒粉尘提前除去,从而大幅避免催化剂堵塞问题;在旋风除尘器中心管严重逆向螺旋烟气流动方向,均匀布置若干喷氨管,氨气和烟气在旋转气流的逆向冲击之下,加强湍动混合效果,进而提高氨氮比的均匀性;在催化剂上游增加均流器,使得烟气流场均匀,避免局部催化剂的磨损。
1.一种均匀喷氨脱硝装置,其特征在于:包括进气管(1)、旋风除尘器(2)、中心管(3)、喷氨管(4)、反应器(5)、均流器(6)、催化剂(7)和出气管(8),所述进气管(1)的右侧连接有旋风除尘器(2),所述旋风除尘器(2)的中部上端表面连接有中心管(3),所述中心管(3)的外侧表面设置有喷氨管(4),所述中心管(3)的另一侧顶端设置有反应器(5),所述反应器(5)的上端内部设置有均流器(6),所述反应器(5)的中部设置有催化剂(7),且催化剂(7)位于均流器(6)的下部,所述反应器(5)的下端底部设置有出气管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种均匀喷氨脱硝装置,其特征在于:所述旋风除尘器(2)的下端设置有出尘口,所述出尘口位置外接输灰管道。
3.根据权利要求1所述的一种均匀喷氨脱硝装置,其特征在于:所述喷氨管(4)设置有3-8个,所述喷氨管(4)呈螺旋状均匀分布在中心管(3)的表面,所述喷氨管(4)的设置方向与烟气流动方向呈反向设置。
4.根据权利要求1所述的一种均匀喷氨脱硝装置,其特征在于:所述反应器(5)的下端为锥形收口段结构,所述反应器(5)的横切面为圆形或者矩形结构。
5.根据权利要求1所述的一种均匀喷氨脱硝装置,其特征在于:所述均流器(6)设置有若干个,所述均流器(6)呈散射形分布。