一种油脂废气处理装置的制作方法

本技术涉及油脂加工设备，尤其涉及一种油脂废气处理装置。

背景技术：

1、油脂生产的过程中会产生大量废气，废气中含有油脂和其他污染物颗粒，因此，废气需要通过处理设备进行处理，然后才能进行排放，废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。

2、由于油脂生产过程中产生的烟气中含有大量的热能，传统的装置，如专利号为“201921581796.9”公开的“一种油脂生产用废气处理装置”以及专利号为“202122530968.3”公开的“一种油脂废气处理设备”等装置中，直接利用喷淋、滤网等方式对废气进行处理，这样设计，导致油脂废气中大量热能的流失，从而不符合现有的环保理念。

3、因此，怎样才能够提供一种能够利用油脂废气中热能的油脂废气处理装置，成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种能够利用油脂废气中热能的油脂废气处理装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种油脂废气处理装置，包括：换热箱、喷淋箱和光催化箱，所述换热箱、喷淋箱和光催化箱从左至右依次设置，所述换热箱设置有供液体进出的液体通道，所述换热箱设置有供废气流通的气体通道，所述换热箱顶端安装有温度表。

3、换热箱、喷淋箱和光催化箱下端面均设置有支腿，其次，换热箱和喷淋箱外表面一侧预设有刻度线，用于工作人员判断换热箱和喷淋箱内部的水位。在使用时，利用气体通道中的气体将换热箱中的水分进行加热，从而对油脂废气中的热能进行利用。

4、优选的，所述液体通道包括进水管，且进水管竖向设置在换热箱顶端中心处，所述液体通道还包括排水管，且排水管竖向设置在换热箱下端面中心处。

5、进水管与外界的冷水管道相连接，使得待加热的冷水通过进水管进入换热箱内部，排水管与外界的热水管道连接，使得加热完成的热水通过热水管道输送至外界进行利用。

6、优选的，所述气体通道包括进气管，且进气管设置在换热箱外表面一侧，所述气体通道还包括换热管，且换热管安装在换热箱内部，并且换热管一端与进气管相连接，所述气体通道还包括出气管，且出气管安装在外表面另一侧，并且出气管与换热管另一端连接。

7、油脂废气通过进气管进入换热管内部，换热管的为铜管，使得换热管具有良好的导热性能，换热完成的气体经换热管流向出气管，从而进行下步工序。

8、优选的，所述换热管呈“s”字型盘管。

9、“s”字型盘管的设计具有多处“拐点”，这样设计可减缓气体在换热管内部的流动速度，从而增加气体与水分的接触时间，继而提高气体中热能的利用效率。

10、优选的，所述喷淋箱靠近换热箱一侧与出气管连接，且喷淋箱底部安装有废水管，并且喷淋箱远离换热箱一侧安装有导向管。

11、换热完成的气体经出气管流向喷淋箱内部进行喷淋工作，喷淋过程中产生的废水经废水管排向外界。

12、优选的，所述喷淋箱顶部安装有喷淋组件，所述喷淋组件包括连接管，且连接管设置在喷淋箱内部，所述连接管上端从喷淋箱内部延伸至外界，且连接管下端面连接有分流管，并且分流管下端面等间距预设有喷头。

13、连接管末端与外界的水管相连接，使得水分通过连接管进入分流管分流后从喷头中喷出，从而对气体进行喷淋工作。

14、优选的，所述喷淋箱内部底端设置有挡流板，且喷淋箱内部底端预设有倾斜状导角。

15、挡流板的设计可减缓气体在喷淋箱内部的流动速度，从而增加对气体的喷淋时间，倾斜状导角的设计产生具有一定角度的斜面，这样对废水的流动起到导流作用。

16、优选的，所述光催化箱靠近喷淋箱一侧与导向管连接，且光催化箱顶端经合页铰接有上盖板，并且光催化箱远离喷淋箱一端安装有排气管。

17、喷淋完成的气体通过导向管进入光催化箱内部进行光催化工序，光催化完成后经排气管排向大气中。

18、优选的，所述光催化箱内部设置有光催化组件，且光催化组件包括光催化板和紫外线灯。

19、光催化板和紫外线灯均采用本领域内市面上现有的结构，且此手段为本领域内常规的技术手段，故不再赘述。

20、优选的，所述排气管末端经连接件连接有净化组件，且净化组件包括壳体，并且壳体内部安装有净化板，所述壳体通过连接件与排气管构成拆卸安装结构。

21、连接件与排气管之间经固定螺栓抵接，这样设计，不但保障了净化组件与排气管连接的稳定性，同时方便工作人员对净化组件进行拆装。净化板内部填充有除臭清新剂。

22、本实用新型的有益效果是：

23、本实用新型在使用时，在对油脂废气喷淋、净化处理前，利用油脂废气中的热能将换热箱中的水分加热，从而对油脂废气中的热能进行合理利用，避免了热能散失至外界，体现出本装置的环保性，其次，本装置采用箱式分段化设计，便于工作人员后期对指定部件进行更换与维护。

技术特征：

1.一种油脂废气处理装置，包括：换热箱(1)、喷淋箱(5)和光催化箱(8)，所述换热箱(1)、喷淋箱(5)和光催化箱(8)从左至右依次设置，其特征在于，所述换热箱(1)设置有供液体进出的液体通道(2)，所述换热箱(1)设置有供废气流通的气体通道(3)，所述换热箱(1)顶端安装有温度表(4)。

2.如权利要求1所述的一种油脂废气处理装置，其特征在于，所述液体通道(2)包括进水管(201)，且进水管(201)竖向设置在换热箱(1)顶端中心处，所述液体通道(2)还包括排水管(202)，且排水管(202)竖向设置在换热箱(1)下端面中心处。

3.如权利要求1所述的一种油脂废气处理装置，其特征在于，所述气体通道(3)包括进气管(301)，且进气管(301)设置在换热箱(1)外表面一侧，所述气体通道(3)还包括换热管(302)，且换热管(302)安装在换热箱(1)内部，并且换热管(302)一端与进气管(301)相连接，所述气体通道(3)还包括出气管(303)，且出气管(303)安装在外表面另一侧，并且出气管(303)与换热管(302)另一端连接。

4.如权利要求3所述的一种油脂废气处理装置，其特征在于，所述换热管(302)呈“s”字型盘管。

5.如权利要求1所述的一种油脂废气处理装置，其特征在于，所述喷淋箱(5)靠近换热箱(1)一侧与出气管(303)连接，且喷淋箱(5)底部安装有废水管(501)，并且喷淋箱(5)远离换热箱(1)一侧安装有导向管(502)。

6.如权利要求1所述的一种油脂废气处理装置，其特征在于，所述喷淋箱(5)顶部安装有喷淋组件(6)，所述喷淋组件(6)包括连接管(601)，且连接管(601)设置在喷淋箱(5)内部，所述连接管(601)上端从喷淋箱(5)内部延伸至外界，且连接管(601)下端面连接有分流管(602)，并且分流管(602)下端面等间距预设有喷头。

7.如权利要求1所述的一种油脂废气处理装置，其特征在于，所述喷淋箱(5)内部底端设置有挡流板(7)，且喷淋箱(5)内部底端预设有倾斜状导角。

8.如权利要求1所述的一种油脂废气处理装置，其特征在于，所述光催化箱(8)靠近喷淋箱(5)一侧与导向管(502)连接，且光催化箱(8)顶端经合页铰接有上盖板(801)，并且光催化箱(8)远离喷淋箱(5)一端安装有排气管(802)。

9.如权利要求1所述的一种油脂废气处理装置，其特征在于，所述光催化箱(8)内部设置有光催化组件(9)，且光催化组件(9)包括光催化板(901)和紫外线灯(902)。

10.如权利要求8所述的一种油脂废气处理装置，其特征在于，所述排气管(802)末端经连接件(10)连接有净化组件(11)，且净化组件(11)包括壳体(1101)，并且壳体(1101)内部安装有净化板(1102)，所述壳体(1101)通过连接件(10)与排气管(802)构成拆卸安装结构。

技术总结
本技术涉及油脂加工设备技术领域，具体涉及一种油脂废气处理装置；包括：换热箱、喷淋箱和光催化箱，所述换热箱、喷淋箱和光催化箱从左至右依次设置，所述换热箱设置有供液体进出的液体通道，所述换热箱设置有供废气流通的气体通道，所述换热箱顶端安装有温度表。该油脂废气处理装置，在对油脂废气喷淋、净化处理前，利用油脂废气中的热能将换热箱中的水分加热，从而对油脂废气中的热能进行合理利用，避免了热能散失至外界，体现出本装置的环保性，其次，本装置采用箱式分段化设计，便于工作人员后期对指定部件进行更换与维护。

技术研发人员：汪斌,吴应山,杨勇
受保护的技术使用者：重庆馨琦油脂有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15