一种工业白油脱蜡器的制作方法

本技术涉及白油生产，具体涉及一种工业白油脱蜡器。

背景技术：

1、专利号为cn202121571597.7的实用新型专利，公开了一种白油生产用脱蜡装置，其主要是通过脱蜡电机带动脱蜡机构转动，白油通过滤网及离心的作用脱离蜡，并且还通过刮出机构对滤网外壁上通过的白油进行刮除；

2、然而在使用中发现，透过滤网的白油自身流动性高，并不需要刮除，反而滤出的蜡聚集在滤网的内壁上容易将网眼堵塞，导致脱蜡效率降低，对滤网上聚集的蜡只能够定期停机后，通过人工刮除，才能保证脱蜡的效果，因此发明人想改进一款白油脱蜡装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种工业白油脱蜡器，其通过刮除机构在生产的过程中能够对过滤筒内壁上的蜡刮除，并将刮除的蜡排出过滤筒外，从而保证连续生产时具有较高的脱蜡效率。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种工业白油脱蜡器，包括底座，所述底座的顶部安装有呈前低后高倾斜布置的外筒体，所述外筒体内转动连接有过滤筒，所述外筒体和过滤筒之间设有环空腔；

4、所述外筒体的前端设有轴孔，后端可拆卸连接有端盖，所述外筒体的内壁上位于靠近端盖的一侧设有环形隔板，并通过环形隔板将环空腔间隔成排油腔和排蜡腔，所述排油腔连接有排油管，所述排蜡腔连接有排蜡管；

5、所述过滤筒的前端设有伸出轴孔的进料管，所述过滤筒的筒壁上开设有与排蜡腔连通的排蜡口；

6、所述外筒体上设有驱动机构和刮蜡机构，所述驱动机构包括第一电机、齿轮和齿圈，所述第一电机固定在端盖上，并且第一电机的转轴穿过端盖与所述齿轮连接，所述齿圈固定套装在过滤筒的腔内后端，所述齿轮和齿圈啮合；

7、所述刮蜡机构包括第二电机和环形刮板，所述环形刮板位于过滤筒腔内，并且环形刮板的外径与过滤筒的内径适配，所述第二电机为固定在端盖两侧的两台，每台所述第二电机的转轴上均连接有穿过端盖与环形刮板螺纹连接的丝杠。

8、优选的，所述外筒体的倾斜角度为5°至10°。

9、优选的，所述外筒体的前端设有插入进料管内的进料弯头，所述进料弯头通过支架固定连接在外筒体上。

10、优选的，所述过滤筒的前侧端面上与外筒体的内底面上对应的开设有环形滚珠槽，所述滚珠槽内填充金属滚珠。

11、优选的，所述环形刮板的一侧设有用于与丝杠螺纹连接的丝套，所述环形刮板上开设有与丝套连通用于丝杠穿过的贯穿孔。

12、优选的，所述环形刮板上铺满开设有筛孔。

13、本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

14、本实用新型通过进料管向过滤筒内部加注白油，通过第一电机驱动过滤筒旋转，使得白油过滤至排油腔内，再由排油管排出；通过第二电机驱动环形刮板往复移动，将聚集在过滤筒内壁上的蜡刮除，并推到排蜡口处进入排蜡腔，再由排蜡管排出；

15、使用本实用新型对白油进行除蜡，能够在生产的过程中对过滤筒内壁上的蜡刮除，并将刮除的蜡排出过滤筒外，从而保证连续生产时具有较高的脱蜡效率。

技术特征：

1.一种工业白油脱蜡器，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部安装有呈前低后高倾斜布置的外筒体，所述外筒体内转动连接有过滤筒，所述外筒体和过滤筒之间设有环空腔；

2.根据权利要求1所述的一种工业白油脱蜡器，其特征在于：所述外筒体的倾斜角度为5°至10°。

3.根据权利要求1所述的一种工业白油脱蜡器，其特征在于：所述外筒体的前端设有插入进料管内的进料弯头，所述进料弯头通过支架固定连接在外筒体上。

4.根据权利要求1所述的一种工业白油脱蜡器，其特征在于：所述过滤筒的前侧端面上与外筒体的内底面上对应的开设有环形滚珠槽，所述滚珠槽内填充金属滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种工业白油脱蜡器，其特征在于：所述环形刮板的一侧设有用于与丝杠螺纹连接的丝套，所述环形刮板上开设有与丝套连通用于丝杠穿过的贯穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种工业白油脱蜡器，其特征在于：所述环形刮板上铺满开设有筛孔。

技术总结
本技术涉及白油生产技术领域，具体涉及一种工业白油脱蜡器，包括底座，所述底座的顶部安装有倾斜布置的外筒体，所述外筒体内转动连接有过滤筒，所述外筒体和过滤筒之间设有环空腔；所述外筒体的前端设有轴孔，后端可拆卸连接有端盖，所述外筒体的内壁上位于靠近端盖的一侧设有环形隔板，并通过环形隔板将环空腔间隔成排油腔和排蜡腔，所述过滤筒的前端设有伸出轴孔的进料管，所述过滤筒的筒壁上开设有与排蜡腔连通的排蜡口；所述外筒体上设有驱动机构和刮蜡机构，本技术通过刮除机构在生产的过程中能够对过滤筒内壁上的蜡刮除，并将刮除的蜡排出过滤筒外，从而保证连续生产时具有较高的脱蜡效率。

技术研发人员：杜建春
受保护的技术使用者：东营奥星石油化工有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15