一种脱模剂涂刷装置的制作方法

本技术涉及脱模剂涂刷，具体是指一种脱模剂涂刷装置。

背景技术：

1、脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。主要用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。

2、传统的采用人工通过滚刷蘸取脱模剂进行涂刷，在蘸取脱模剂涂刷过程中会存在脱模剂大量洒落的现象，造成大量脱模剂浪费且污染环境。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种脱模剂涂刷装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种脱模剂涂刷装置，包括工作台、涂刷辊，所述工作台两侧设有支撑架，工作台上方设有存储箱，存储箱固定设置在两个支撑架上，所述存储箱下方可升降的设有门型架，涂刷辊设置在门型架底部开口内，所述涂刷辊包括中心辊轴和涂刷棉，所述中心辊轴为中空的管状结构，两端与门型架侧壁转动相连，且其一端设有转动管接头，并通过转动管接头连接有软管，所述存储箱通过软管为涂刷辊供给脱模剂，所述中心辊轴侧壁上设有多个通孔，脱模剂从通孔中渗入涂刷棉内，所述门型架一侧固定设有c型架，所述c型架内侧设有倾斜的刮板，较高的一侧与涂刷棉外侧接触，较低的一侧设有集液盒，并连接有液泵，液泵的输出端连接有回收箱。

3、进一步的，所述存储箱内部设有搅拌桨，存储箱外侧对应设有驱动电机。

4、进一步的，所述刮板较高的一侧安装有硅胶条。

5、进一步的，所述软管上设有调节阀门，用于调节出液速度。

6、进一步的，所述存储箱底部设有电动伸缩杆，门型架固定设置在电动伸缩杆伸缩端底部。

7、进一步的，所述刮板两端与c型架两侧壁固定连接，所述集液盒为长条状的长方体结构，其前侧开口，其开口底部与刮板较低的一侧固定连接。

8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的通过涂刷辊内部出液代替蘸取，从而避免脱模剂到处滴落，污染环境，且在涂刷辊一侧设有刮板可以将涂刷棉内多余的脱模剂刮出回收，避免浪费。

技术特征：

1.一种脱模剂涂刷装置，包括工作台(1)、涂刷辊(2)，其特征在于：所述工作台(1)两侧设有支撑架(3)，工作台(1)上方设有存储箱(4)，存储箱(4)固定设置在两个支撑架(3)上，所述存储箱(4)下方可升降的设有门型架(5)，涂刷辊(2)设置在门型架(5)底部开口内，所述涂刷辊(2)包括中心辊轴(6)和涂刷棉(7)，所述中心辊轴(6)为中空的管状结构，两端与门型架(5)侧壁转动相连，且其一端设有转动管接头(8)，并通过转动管接头(8)连接有软管，所述存储箱(4)通过软管为涂刷辊(2)供给脱模剂，所述中心辊轴(6)侧壁上设有多个通孔(12)，脱模剂从通孔(12)中渗入涂刷棉(7)内，所述门型架(5)一侧固定设有c型架(9)，所述c型架(9)内侧设有倾斜的刮板(10)，较高的一侧与涂刷棉(7)外侧接触，较低的一侧设有集液盒(11)，并连接有液泵(13)，液泵(13)的输出端连接有回收箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂涂刷装置，其特征在于：所述存储箱(4)内部设有搅拌桨(15)，存储箱(4)外侧对应设有驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种脱模剂涂刷装置，其特征在于：所述刮板(10)较高的一侧安装有硅胶条(16)。

4.根据权利要求1所述的一种脱模剂涂刷装置，其特征在于：所述软管上设有调节阀门(17)，用于调节出液速度。

5.根据权利要求1所述的一种脱模剂涂刷装置，其特征在于：所述存储箱(4)底部设有电动伸缩杆(18)，门型架(5)固定设置在电动伸缩杆(18)伸缩端底部。

6.根据权利要求1所述的一种脱模剂涂刷装置，其特征在于：所述刮板(10)两端与c型架(9)两侧壁固定连接，所述集液盒(11)为长条状的长方体结构，其前侧开口，其开口底部与刮板(10)较低的一侧固定连接。

技术总结
本技术公开了一种脱模剂涂刷装置，存储箱下方可升降的设有门型架，涂刷辊设置在门型架底部开口内，涂刷辊包括中心辊轴和涂刷棉，中心辊轴为中空的管状结构，两端与门型架侧壁转动相连，且其一端设有转动管接头，并通过转动管接头连接有软管，存储箱通过软管为涂刷辊供给脱模剂，中心辊轴侧壁上设有多个通孔，脱模剂从通孔中渗入涂刷棉内，门型架一侧固定设有C型架，C型架内侧设有倾斜的刮板，较高的一侧与涂刷棉外侧接触，较低的一侧设有集液盒，通过液泵连接回收箱。本技术的通过涂刷辊内部出液代替蘸取，从而避免脱模剂到处滴落，污染环境，且在涂刷辊一侧设有刮板可以将涂刷棉内多余的脱模剂刮出回收，避免浪费。

技术研发人员：蔡忠生
受保护的技术使用者：菏泽实孚新材料科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15