一种炭素生产中的烟气收集循环型处理管道的制作方法

本技术涉及炭素生产，具体为一种炭素生产中的烟气收集循环型处理管道。

背景技术：

1、炭素制品在生产过程中，会产生大量的沥青烟气、焦油等有害物质，如果直接排放会对环境具有较大的危害，因此在炭素生产的厂区，一般都安装有对烟气进行处理的管道，来对烟气进行过滤处理，如在专利号为“cn213913038u”专利名称为“一种环保型废气预处理管道”中，废气通过进气端进入管道本体中，通过进管进入箱体中散气板的横腔中，通过散气孔与箱体中的预溶液进行接触，实现对废气进行预处理，反应处理后的废气通过出管再次进行管道本体中，通过两个冷凝板可对废气中的水气进行冷凝作用，冷凝后的水进入储水盒中，储水盒中的冷凝水可通过排水管道排出，冷凝处理后的废气通过通孔，直至与活性炭板进行接触通过活性炭板吸附大颗粒物，在通过磁性板吸附废气中的金属颗粒物，通过出气端排出管道本体中的废气，然而上述结构实际使用过程中还存在以下问题：

2、上述处理管道仅可以对废气进行一次处理，使得当烟气中的有害物质含量较多时，仅通过一次处理可能使得烟气中的有害物质无法过滤干净，使得该处理管道的效果下降，且没处理干净的烟气直接排出还会对环境造成污染，实用性较低。

3、因此我们便提出了炭素生产中的烟气收集循环型处理管道能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种炭素生产中的烟气收集循环型处理管道，以解决上述背景技术提出的目前市场上处理管道仅可以对废气进行一次处理，使得当烟气中的有害物质含量较多时，仅通过一次处理可能使得烟气中的有害物质无法过滤干净，使得该处理管道的效果下降，且没处理干净的烟气直接排出还会对环境造成污染，实用性较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭素生产中的烟气收集循环型处理管道，包括管道主体，所述管道主体的左侧面固定设置有进气口；

3、还包括：

4、冷凝管，其固定安装于所述管道主体的内部，且冷凝管的下方设置有冷凝水收集箱；

5、副管，其固定安装于所述管道主体的右侧面，且副管的下端的左侧面固定安装有排风扇；

6、出气口，其固定连接于所述管道主体的上表面；

7、吸附剂箱，其固定安装于所述管道主体的上表面右侧，且吸附剂箱的右侧面固定连接有水泵，且水泵的一端与上喷淋头相连通。

8、优选的，所述管道主体的内部固定设置有隔板，且隔板呈“l”形结构设置，并且隔板的下表面固定设置有下喷淋头，并且隔板的上表面为“v”字形结构设置。

9、通过上述结构设置使得上喷淋头喷出的吸附剂可以进入下喷淋头中。

10、优选的，所述隔板的内部粘合有密封块，且密封块的一侧面与活性炭板紧密贴合。

11、通过上述结构设置使得烟气不会通过活性炭板与隔板之间的缝隙进入到隔板上方。

12、优选的，所述管道主体的中间滑动卡合连接有活性炭板，且活性炭板的下端贯穿于隔板与橡胶卡合块之间卡合，并且橡胶卡合块的下端与管道主体固定连接。

13、通过上述结构设置使得活性炭板与管道主体之间可以进行固定。

14、优选的，所述活性炭板的上端固定设置有连接板，且连接板的下表面粘合有橡胶密封垫，且橡胶密封垫呈长方形结构设置，并且橡胶密封垫与管道主体的上表面相契合。

15、通过上述结构设置使得橡胶密封垫可以更好的进行密封，使得烟气不会通过活性炭板与管道主体之间的缝隙飘出。

16、优选的，所述管道主体的下表面内部设置有废液收集槽，且废液收集槽设置于下喷淋头的正下方。

17、通过上述结构设置使得下喷淋头喷出的吸附剂可以掉落到废液收集槽中，由废液收集槽排出。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炭素生产中的烟气收集循环型处理管道，通过副管与活性炭板的设置，使得可以对炭素生产中产生的烟气进行二次过滤，使得可以更好对烟气中的有害物质进行过滤，从而提升了处理管道的过滤效果，且防止了烟气没有处理干净而使得其污染环境，实用性较高，并且通过橡胶卡合块与连接板的设置，使得方便对活性炭板进行快速更换，省时省力的同时，也提高了处理管道处理烟气的效率，其具体内容如下：

19、(1)设置有副管与活性炭板，通过隔板与副管的设置使得烟气通过副管进行转接，从而使得活性炭板与吸附剂可以对炭素生产中的烟气进行二次过滤处理，使得可以更好对烟气中的有害物质进行过滤，从而提升了处理管道的过滤效果，且防止了烟气没有处理干净排出而使得其污染环境，实用性较高；

20、(2)设置有橡胶卡合块与连接板，通过橡胶卡合块的设置，使得可以对活性炭板进行拆卸安装，并且通过密封块与活性炭板之间的紧密贴合，从而防止未过滤的烟气逸散到隔板上方，并且通过橡胶密封垫与管道主体之间的契合，防止了烟气通过缝隙飘散出来，不仅增加了活性炭板的密封性，防止了未过滤完全的烟气飘散出管道主体而污染环境，使得方便对活性炭板进行快速更换，省时省力的同时，也提高了处理管道处理烟气的效率。

技术特征：

1.一种炭素生产中的烟气收集循环型处理管道，包括管道主体(1)，所述管道主体(1)的左侧面固定设置有进气口(2)；

2.根据权利要求1所述的一种炭素生产中的烟气收集循环型处理管道，其特征在于：所述隔板(6)的内部粘合有密封块(9)，且密封块(9)的一侧面与活性炭板(7)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种炭素生产中的烟气收集循环型处理管道，其特征在于：所述活性炭板(7)的上端固定设置有连接板(11)，且连接板(11)的下表面粘合有橡胶密封垫(10)，且橡胶密封垫(10)呈长方形结构设置，并且橡胶密封垫(10)与管道主体(1)的上表面相契合。

4.根据权利要求1所述的一种炭素生产中的烟气收集循环型处理管道，其特征在于：所述管道主体(1)的下表面内部设置有废液收集槽(16)，且废液收集槽(16)设置于下喷淋头(15)的正下方。

技术总结
本技术公开了一种炭素生产中的烟气收集循环型处理管道，包括管道主体，所述管道主体的左侧面固定设置有进气口；还包括：冷凝管，其固定安装于所述管道主体的内部，且冷凝管的下方设置有冷凝水收集箱；出气口，其固定连接于所述管道主体的上表面。该炭素生产中的烟气收集循环型处理管道通过副管与活性炭板的设置，使得可以对炭素生产中产生的烟气进行二次过滤，使得可以更好对烟气中的有害物质进行过滤，从而提升了处理管道的过滤效果，且防止了烟气没有处理干净而使得其污染环境，实用性较高，并且通过橡胶卡合块与连接板的设置，使得方便对活性炭板进行快速更换，省时省力的同时，也提高了处理管道处理烟气的效率。

技术研发人员：张雅楠,张红亮,张红宇,侯俊,张鑫,魏博宇,邓峰
受保护的技术使用者：山西亮宇炭素有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15