本技术涉及钢渣处理,具体涉及一种钢渣处理螺旋破碎装置。
背景技术:
1、炼钢后产生的钢渣中除一些矿物质外,还包含有一部分析出不完全的钢、铁,因此需要进行多次破碎,以尽量回收其中的钢、铁,最终的钢渣则可用于建筑行业制作坯墙或是铺路的原料,钢渣处理破碎面临的问题包括:钢渣是由钢水冷却凝固而成,因此具有较高的硬度,这使得破碎过程更加困难,钢渣中含有硬质颗粒,这些颗粒会加速磨损破碎设备,使得设备寿命缩短,钢渣碎块的尺寸和形状不规则,这使得破碎过程难以控制,容易造成设备堵塞,碎渣处理困难,为此需要通过优化设计提高破碎效率,控制钢渣破碎后的尺寸和形状,方便后续处理,减小设备的磨损,提出一种钢渣处理螺旋破碎装置解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决钢渣处理中的技术问题。为此,本实用新型提出一种钢渣处理螺旋破碎装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢渣处理螺旋破碎装置,该钢渣处理螺旋破碎装置具体包括工作台,所述工作台上设置破碎箱和吹尘组件,所述破碎箱外侧设置驱动装置,所述破碎箱内设置四组一级破碎组件,所述一级破碎组件包括破碎刀、转动轴和连接件,所述连接件设置在破碎箱外壁上,所述转动轴设置在破碎箱内部,且转动轴贯穿破碎箱与连接件转动连接,所述转动轴上环绕设置破碎刀,多个所述破碎刀间隔设置,所述破碎箱下工作台的内部设置螺旋破碎组件,所述螺旋破碎组件包括螺旋破碎腔、螺旋杆、螺旋刀、电机和减速器,所述螺旋破碎腔设置在工作台内部,所述工作台侧面设置电机和减速器,所述减速器连接贯穿工作台的螺旋杆的一端,所述螺旋杆上环绕设置螺旋刀,所述螺旋破碎腔侧面设置钢渣碎料出口。
3、在本实用新型一个较佳实施例中,所述吹尘组件包括手动阀、加压器和通气管道,所述加压器设置在工作台上,所述手动阀与加压器连接,所述加压器通过通气管道连接破碎箱底部。
4、在本实用新型一个较佳实施例中,所述一级破碎组件平行排列,两个相邻的转动轴相对转动,且相邻两个一级破碎组件上破碎刀交叉相切设置。
5、在本实用新型一个较佳实施例中,所述驱动装置包括第一驱动电机和第二驱动电机,所述第一驱动电机与第一减速器相连,所述第二驱动电机与第二减速器相连,所述第一减速器和第二减速器与贯穿出破碎箱侧壁的转动轴相连。
6、在本实用新型一个较佳实施例中,所述破碎箱底开口为漏斗状,且正对螺旋破碎腔。
7、本实用新型的有益效果是:采用上述结构后,通过破碎箱、一级破碎组件和螺旋破碎组件实现了一体化实现多级破碎加工,节省时间,生产加工效率高,可得到所需大小均匀的合金颗粒,螺旋破碎组件的螺旋破碎,使钢渣进行更精细的破碎,破碎箱和一级破碎组件能适用于形状不规则的钢渣碎块,减少设备堵塞,螺旋破碎组件是的后续的碎渣处理,可以控制钢渣破碎后的尺寸和形状,提高破碎效率,本装置破碎后的颗粒更均匀,自动化运行,生产效率高。
1.一种钢渣处理螺旋破碎装置,该钢渣处理螺旋破碎装置具体包括工作台,其特征在于:所述工作台上设置破碎箱和吹尘组件,所述破碎箱外侧设置驱动装置,所述破碎箱内设置四组一级破碎组件,所述一级破碎组件包括破碎刀、转动轴和连接件,所述连接件设置在破碎箱外壁上,所述转动轴设置在破碎箱内部,且转动轴贯穿破碎箱与连接件转动连接,所述转动轴上环绕设置破碎刀,多个所述破碎刀间隔设置,所述破碎箱下工作台的内部设置螺旋破碎组件,所述螺旋破碎组件包括螺旋破碎腔、螺旋杆、螺旋刀、电机和减速器,所述螺旋破碎腔设置在工作台内部,所述工作台侧面设置电机和减速器,所述减速器连接贯穿工作台的螺旋杆的一端,所述螺旋杆上环绕设置螺旋刀,所述螺旋破碎腔侧面设置钢渣碎料出口。
2.根据权利要求1所述一种钢渣处理螺旋破碎装置,其特征在于:所述吹尘组件包括手动阀、加压器和通气管道,所述加压器设置在工作台上,所述手动阀与加压器连接,所述加压器通过通气管道连接破碎箱底部。
3.根据权利要求1所述一种钢渣处理螺旋破碎装置,其特征在于:所述一级破碎组件平行排列,两个相邻的转动轴相对转动,且相邻两个一级破碎组件上破碎刀交叉相切设置。
4.根据权利要求1所述一种钢渣处理螺旋破碎装置,其特征在于:所述驱动装置包括第一驱动电机和第二驱动电机,所述第一驱动电机与第一减速器相连,所述第二驱动电机与第二减速器相连,所述第一减速器和第二减速器与贯穿出破碎箱侧壁的转动轴相连。
5.根据权利要求1所述一种钢渣处理螺旋破碎装置,其特征在于:所述破碎箱底开口为漏斗状,且正对螺旋破碎腔。