一种油封内圈涂油组件的制作方法

本技术涉及电机加工，更具体地说，涉及一种油封内圈涂油组件。

背景技术：

1、在电机加工工序中，需要涉及到油封的安装，油封用于封住电机壳体内部的润滑油脂，以避免润滑油渗漏，是电机加工较为重要的步骤；

2、在油封进行压装到电机壳体内部前，需要对其进行内圈涂油操作，目前，该步涂油操作大都还是由人工手动完成，少部分设计有自动涂油的设备采用点胶枪来涂抹油脂，难以在保障涂油均匀性的同时进行油脂量精确控制，需要一种能够解决该问题的油封内圈涂油组件。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种油封内圈涂油组件。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、构造一种油封内圈涂油组件，其中，包括安装支架，所述安装支架上设置有检测安装板，所述检测安装板上纵向穿设有内部中空的油脂柱，所述安装支架上设置有位于所述检测安装板的下方的为所述油脂柱定量注入油脂的定量阀；所述油脂柱的上端设置有供油封放置的环形台阶，所述环形台阶的外侧表面均匀设置有多个出油脂孔。

4、本实用新型所述的油封内圈涂油组件，其中，所述检测安装板的两侧分别设置有安装侧板，所述安装侧板上设置有检测所述环形台阶上是否有上料油封的红外对射组件。

5、本实用新型所述的油封内圈涂油组件，其中，所述油脂柱的上端端部设置有将油封导入所述环形台阶的引导圆台。

6、本实用新型所述的油封内圈涂油组件，其中，所述安装支架包括l型的底座，所述底座的纵向边的外侧表面均匀设置有纵向的连接板，所述检测安装板与所述连接板的上端可拆卸连接，所述定量阀与所述连接板的背离所述底座的一侧表面可拆卸连接。

7、本实用新型所述的油封内圈涂油组件，其中，所述定量阀的上端与所述检测安装板的下表面相抵。

8、本实用新型所述的油封内圈涂油组件，其中，所述底座的内侧表面设置有连接其横向边以及其纵向边的加强块。

9、本实用新型的有益效果在于：应用本申请的新型油封内圈涂油结构，将定量阀和油脂柱集成在一个安装支架上布局设置，在使用时仅需要将油封放置在环形台阶上定位，然后由定量阀定量注入油脂，将油脂柱内油脂定量从出油脂孔中挤出，即可保障涂油均匀性的同时进行油脂量精确控制。

技术特征：

1.一种油封内圈涂油组件，其特征在于，包括安装支架，所述安装支架上设置有检测安装板，所述检测安装板上纵向穿设有内部中空的油脂柱，所述安装支架上设置有位于所述检测安装板的下方的为所述油脂柱定量注入油脂的定量阀；所述油脂柱的上端设置有供油封放置的环形台阶，所述环形台阶的外侧表面均匀设置有多个出油脂孔。

2.根据权利要求1所述的油封内圈涂油组件，其特征在于，所述检测安装板的两侧分别设置有安装侧板，所述安装侧板上设置有检测所述环形台阶上是否有上料油封的红外对射组件。

3.根据权利要求1所述的油封内圈涂油组件，其特征在于，所述油脂柱的上端端部设置有将油封导入所述环形台阶的引导圆台。

4.根据权利要求1-3任一所述的油封内圈涂油组件，其特征在于，所述安装支架包括l型的底座，所述底座的纵向边的外侧表面均匀设置有纵向的连接板，所述检测安装板与所述连接板的上端可拆卸连接，所述定量阀与所述连接板的背离所述底座的一侧表面可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的油封内圈涂油组件，其特征在于，所述定量阀的上端与所述检测安装板的下表面相抵。

6.根据权利要求4所述的油封内圈涂油组件，其特征在于，所述底座的内侧表面设置有连接其横向边以及其纵向边的加强块。

技术总结
本技术涉及油封内圈涂油组件，包括安装支架，安装支架上设置有检测安装板，检测安装板上纵向穿设有内部中空的油脂柱，安装支架上设置有位于检测安装板的下方的为油脂柱定量注入油脂的定量阀；油脂柱的上端设置有供油封放置的环形台阶，环形台阶的外侧表面均匀设置有多个出油脂孔；应用本申请的新型油封内圈涂油结构，将定量阀和油脂柱集成在一个安装支架上布局设置，在使用时仅需要将油封放置在环形台阶上定位，然后由定量阀定量注入油脂，将油脂柱内油脂定量从出油脂孔中挤出，即可保障涂油均匀性的同时进行油脂量精确控制。

技术研发人员：肖池建,周华国,廖建勇
受保护的技术使用者：深圳市合利士智能装备有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15