精纺色纺纱配色装置的制作方法

本技术涉及纺织，尤其涉及精纺色纺纱配色装置。

背景技术：

1、在纺织行业的棉纺领域，为了保证棉纱质量或者是充分塑造一种特色的棉纱，人们在生产中经常需要将几种不同属性、不同色泽或者是不同种类性能的原料混合在一起，生产出综合性能更强、各种质量更稳定适用特种纱线或者混纺纱线。

2、现有技术中，精纺色纺纱配色装置通过悬吊座、混合罐体、旋转机体等结构来旋转混合配色，之后在打开阀门管进行配色排放。

3、但是，现有精纺色纺纱配色装置在悬吊混合配色的时候，整体在悬吊转动混合时，混合罐体的底部两侧缺少滚动支撑结构，从而转动混合配色时不是很稳定的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精纺色纺纱配色装置，因悬吊放置座内部的辅助悬吊旋转机体，从而辅助悬吊旋转机体便于带动配色罐体进行转动，配色罐体因混合配色套，这样便于接收右侧等量输送泵、右侧输送管和右侧配色存储罐输送的右侧配色颜料，而且经过左侧等量输送泵、左侧输送管和左侧配色存储罐结构，从而可以输送左侧的配色颜料，这样两种精纺色纺纱配色颜料则经过混合配色套混合输送到配色罐体中，配色罐体因辅助悬吊旋转机体便于转动混合配色。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、精纺色纺纱配色装置，包括悬吊放置座，所述悬吊放置座的内部底端设置有辅助悬吊旋转机体，所述辅助悬吊旋转机体的下端设置有配色罐体，所述配色罐体的下端设置有电磁阀门管，所述悬吊放置座和配色罐体的连接处设置有混合配色套，所述悬吊放置座的右端设置有右侧等量输送泵，所述右侧等量输送泵的外端设置有右侧输送管，所述右侧输送管的外端设置有右侧配色存储罐，所述悬吊放置座的左端设置有左侧等量输送泵，所述左侧等量输送泵的外端设置有左侧输送管，所述左侧输送管的外端设置有左侧配色存储罐。

4、通过以上技术方案：因悬吊放置座内部的辅助悬吊旋转机体，从而辅助悬吊旋转机体便于带动配色罐体进行转动，配色罐体因混合配色套，这样便于接收右侧等量输送泵、右侧输送管和右侧配色存储罐输送的右侧配色颜料，而且经过左侧等量输送泵、左侧输送管和左侧配色存储罐结构，从而可以输送左侧的配色颜料，这样两种精纺色纺纱配色颜料则经过混合配色套混合输送到配色罐体中，配色罐体因辅助悬吊旋转机体便于转动混合配色，转动配色后，配色罐体因下端的电磁阀门管，这样便于打开通道进行输送，而配色罐体倒悬，使得配色罐体在卸料时更加高效方便。

5、本实用新型进一步设置为，所述辅助悬吊旋转机体包括滚动球珠、安装圆盘、驱动电机和球珠套管，所述驱动电机的输出轴上端设置有安装圆盘，所述安装圆盘的外侧位于驱动电机上设置有球珠套管，所述球珠套管的上端内侧设置有滚动球珠，所述驱动电机连接在悬吊放置座上，所述安装圆盘连接在配色罐体上。

6、通过以上技术方案：因辅助悬吊旋转机体结构，从而便于稳定旋转配色。

7、本实用新型进一步设置为，所述悬吊放置座包括放置座外壳、外侧圆盘、悬吊螺钉和旋转套腔，所述放置座外壳的上端内侧设置有悬吊螺钉，所述放置座外壳的下端周侧设置有外侧圆盘，所述放置座外壳的内部设置有旋转套腔。

8、通过以上技术方案：因悬吊放置座结构，从而便于悬吊放置使用。

9、本实用新型进一步设置为，所述混合配色套包括配色输送腔、输送环槽、配色套外壳、右侧连接管、内部套腔和左侧连接管，所述配色套外壳的右端设置有右侧连接管，所述配色套外壳的左端设置有左侧连接管，所述配色套外壳的内侧设置有配色输送腔，所述配色输送腔的外侧开设有输送环槽，所述配色套外壳的内部设置有内部套腔，所述配色套外壳通过内部套腔连接在配色罐体上。

10、通过以上技术方案：因混合配色套结构，从而便于限位固定使用。

11、本实用新型进一步设置为，所述配色罐体的上端周侧位于混合配色套内部中设置有进料液孔。

12、通过以上技术方案：因配色罐体的上端周侧位于混合配色套内部中设置有进料液孔，从而便于输入精纺色纺纱配色颜料。

13、本实用新型进一步设置为，所述配色罐体的两侧与辅助悬吊旋转机体的两侧滚动接触。

14、通过以上技术方案：因配色罐体的两侧与辅助悬吊旋转机体的两侧滚动接触，这样便于稳定转动使用。

15、本实用新型进一步设置为，所述悬吊放置座和混合配色套通过套接连接，且所述悬吊放置座和电磁阀门管的连接处对齐。

16、通过以上技术方案：因悬吊放置座和混合配色套通过套接连接，且悬吊放置座和电磁阀门管的连接处对齐，从而便于稳定放置，而外侧对齐，这样在使用时不会发生阻碍。

17、本实用新型进一步设置为，所述辅助悬吊旋转机体为轴中心，且所述辅助悬吊旋转机体的两端呈对称状态。

18、通过以上技术方案：因辅助悬吊旋转机体为轴中心，且辅助悬吊旋转机体的两端呈对称状态，从而便于稳定转动使用。

19、本实用新型的有益效果为：

20、1、通过设置有辅助悬吊旋转机体结构，从而便于稳定转动使用，辅助悬吊旋转机体的驱动电机焊接连接在悬吊放置座上，从而驱动电机便于稳定放置使用，驱动电机的输出轴在转动时，从而可以带动安装圆盘进行转动，而安装圆盘连接在配色罐体上，这样则可以带动配色罐体进行旋转配色，配色罐体在转动中，因球珠套管上端内侧的滚动球珠，从而滚动球珠可以与配色罐体滚动接触，这样配色罐体便于稳定转动配色。

21、2、通过设置有混合配色套结构，从而便于输入配色使用，混合配色套的配色套外壳通过内部套腔套接连接在配色罐体上，从而配色套外壳便于稳定放置，使得配色罐体便于在配色套外壳内侧转动，配色套外壳因右侧连接管接收右侧配色存储罐输入的精纺色纺纱配色颜料，而左侧连接管可以接收左侧配色存储罐输入的精纺色纺纱配色颜料，这样在配色输送腔中接触，而后经过输送环槽可以输入到配色罐体中进行转动配色。

技术特征：

1.精纺色纺纱配色装置，包括悬吊放置座(4)，其特征在于，所述悬吊放置座(4)的内部底端设置有辅助悬吊旋转机体(5)，所述辅助悬吊旋转机体(5)的下端设置有配色罐体(9)，所述配色罐体(9)的下端设置有电磁阀门管(10)，所述悬吊放置座(4)和配色罐体(9)的连接处设置有混合配色套(11)，所述悬吊放置座(4)的右端设置有右侧等量输送泵(3)，所述右侧等量输送泵(3)的外端设置有右侧输送管(2)，所述右侧输送管(2)的外端设置有右侧配色存储罐(1)，所述悬吊放置座(4)的左端设置有左侧等量输送泵(6)，所述左侧等量输送泵(6)的外端设置有左侧输送管(7)，所述左侧输送管(7)的外端设置有左侧配色存储罐(8)。

2.根据权利要求1所述的精纺色纺纱配色装置，其特征在于，所述辅助悬吊旋转机体(5)包括滚动球珠(51)、安装圆盘(52)、驱动电机(53)和球珠套管(54)，所述驱动电机(53)的输出轴上端设置有安装圆盘(52)，所述安装圆盘(52)的外侧位于驱动电机(53)上设置有球珠套管(54)，所述球珠套管(54)的上端内侧设置有滚动球珠(51)，所述驱动电机(53)连接在悬吊放置座(4)上，所述安装圆盘(52)连接在配色罐体(9)上。

3.根据权利要求1所述的精纺色纺纱配色装置，其特征在于，所述悬吊放置座(4)包括放置座外壳(41)、外侧圆盘(42)、悬吊螺钉(43)和旋转套腔(44)，所述放置座外壳(41)的上端内侧设置有悬吊螺钉(43)，所述放置座外壳(41)的下端周侧设置有外侧圆盘(42)，所述放置座外壳(41)的内部设置有旋转套腔(44)。

4.根据权利要求1所述的精纺色纺纱配色装置，其特征在于，所述混合配色套(11)包括配色输送腔(111)、输送环槽(112)、配色套外壳(113)、右侧连接管(114)、内部套腔(115)和左侧连接管(116)，所述配色套外壳(113)的右端设置有右侧连接管(114)，所述配色套外壳(113)的左端设置有左侧连接管(116)，所述配色套外壳(113)的内侧设置有配色输送腔(111)，所述配色输送腔(111)的外侧开设有输送环槽(112)，所述配色套外壳(113)的内部设置有内部套腔(115)，所述配色套外壳(113)通过内部套腔(115)连接在配色罐体(9)上。

5.根据权利要求1所述的精纺色纺纱配色装置，其特征在于，所述配色罐体(9)的上端周侧位于混合配色套(11)内部中设置有进料液孔。

6.根据权利要求1所述的精纺色纺纱配色装置，其特征在于，所述配色罐体(9)的两侧与辅助悬吊旋转机体(5)的两侧滚动接触。

7.根据权利要求1所述的精纺色纺纱配色装置，其特征在于，所述悬吊放置座(4)和混合配色套(11)通过套接连接，且所述悬吊放置座(4)和电磁阀门管(10)的连接处对齐。

8.根据权利要求1所述的精纺色纺纱配色装置，其特征在于，所述辅助悬吊旋转机体(5)为轴中心，且所述辅助悬吊旋转机体(5)的两端呈对称状态。

技术总结
本技术公开了精纺色纺纱配色装置，涉及精纺色纺纱配色技术领域，包括悬吊放置座，所述悬吊放置座的内部底端设置有辅助悬吊旋转机体，所述辅助悬吊旋转机体的下端设置有配色罐体，所述配色罐体的下端设置有电磁阀门管。本技术通过设置有辅助悬吊旋转机体结构，从而便于稳定转动使用，辅助悬吊旋转机体的驱动电机焊接连接在悬吊放置座上，从而驱动电机便于稳定放置使用，驱动电机的输出轴在转动时，从而可以带动安装圆盘进行转动，而安装圆盘连接在配色罐体上，这样则可以带动配色罐体进行旋转配色，配色罐体在转动中，因球珠套管上端内侧的滚动球珠，从而滚动球珠可以与配色罐体滚动接触，这样配色罐体便于稳定转动配色。

技术研发人员：谢富军,刘敏,李婷
受保护的技术使用者：上海福臻服装有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15