铝件表面处理用自动喷涂设备的制作方法

本技术涉及铝件喷涂，具体为一种铝件表面处理用自动喷涂设备。

背景技术：

1、原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。铝合金材料是一种非常重要的，而且使用非常广泛的材料，我们应用到铝件时候往往需要进行喷漆处理。

2、专利公开号cn218963017u提出了一种铝模板表面处理用喷涂设备，包括主体，还包括转动结构以及喷涂结构；所述主体两侧的顶端均安装有储液槽，且储液槽的顶端均安装有注液口，所述主体顶端的两侧均安装有液泵，且主体内部的顶端中间位置处安装有连接管，所述连接管的一端均依次穿过主体、液泵和储液槽，且连接管的一端均延伸至储液槽的内部，所述连接管的底端安装有伸缩软管，且喷涂结构位于伸缩软管前后两端主体的内部，所述转动结构位于主体内部的两侧。在进行喷涂的过程中，工作人员可以将第一伺服电机启动，通过第一伺服电机带动转杆旋转，通过转杆带动转动槽转动，从而带动铝模板进行旋转，使铝模板翻面，该结构实现了铝模板的翻面，使铝模板全面喷涂，喷涂效率较高，该结构在及时使用过程中存在以下不足，由于铝板的两侧面被固定推板夹住，在进行喷漆时，被夹住的两侧面无法进行喷涂，并且喷涂面干燥缓慢，容易导致喷涂面出现划痕，为此我们提供了一种铝件表面处理用自动喷涂设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝件表面处理用自动喷涂设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝件表面处理用自动喷涂设备，包括支撑框架、喷涂组件、移动组件、干燥组件、夹紧组件、支撑组件，所述移动组件安装在支撑框架的内侧，所述干燥组件安装在移动组件的背面，所述干燥组件的顶部安装有进气风机，所述干燥组件的内部安装有电加热丝，所述干燥组件的底部连接有出气口，所述支撑组件包括安装在支撑框架底部的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的顶部连接有底板，所述底板的顶部安装有第二电机，所述第二电机输出轴的底部连接有顶板。

3、可选的，所述喷涂组件包括安装在支撑框架侧面的储液箱，所述支撑框架的顶部安装有输液泵，所述输液泵的输入口与储液箱连通，所述输液泵的输出口连接有输送管，所述输送管远离输液泵的一端连接有喷头。

4、可选的，所述移动组件包括与支撑框架内壁连接的导向槽，所述导向槽的一端连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有丝杠，所述丝杠的外部螺纹套接有滑块，所述滑块滑动安装在导向槽的内部。

5、可选的，所述喷头安装在滑块的正面，所述干燥组件安装在滑块的背面。

6、可选的，所述干燥组件的内部安装有位于电加热丝底部的温度传感器，所述干燥组件的侧面安装有温控器，所述温控器分别与电加热丝和温度传感器电性连接。

7、可选的，所述夹紧组件包括安装在支撑框架两侧的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸输出轴的内侧连接有第一电机，所述第一电机输出轴的内侧连接有夹紧块，所述夹紧块的内侧面粘贴有橡胶贴片，所述夹紧块的内部填充有泡沫块。

8、可选的，所述底板的顶部活动套装有滚轮，所述滚轮关于第二电机中心对称分布，所述滚轮支撑在顶板的底部。

9、本实用新型提供了一种铝件表面处理用自动喷涂设备，具备以下有益效果：

10、1、该铝件表面处理用自动喷涂设备，通过设置干燥组件，在进行喷涂后，利用电加热丝对空气进行加热，再由进气风机将热空气缓慢的从出气口向外吹出，能够对喷涂面进行干燥，加快干燥的效率，通过在干燥组件的内部设置温度传感器，能够对干燥组件内部的温度进行检测，再由温控器控制电加热丝的开关，能够控制热空气的出气温度，使热空气的温度处于干燥喷涂面的最佳范围内。

11、2、该铝件表面处理用自动喷涂设备，通过在夹紧块的内侧面设置橡胶贴片和泡沫块，橡胶贴片和泡沫块能够起到缓冲的作用，在对铝件进行夹紧时，能够避免损伤喷涂面，有利于对喷涂面进行防护，通过设置支撑组件，利用第二伸缩缸推动顶板向上移动，能够支撑起铝件，这时夹紧块松开对铝件的夹持，再由第二电机带动顶板转动，能够使铝件旋转，之后夹紧块对喷涂后的侧面进行夹持，能够对未喷涂的面喷涂。

技术特征：

1.铝件表面处理用自动喷涂设备，包括支撑框架（1）、喷涂组件、移动组件（5）、干燥组件（7）、夹紧组件、支撑组件，其特征在于：所述移动组件（5）安装在支撑框架（1）的内侧，所述干燥组件（7）安装在移动组件（5）的背面，所述干燥组件（7）的顶部安装有进气风机（71），所述干燥组件（7）的内部安装有电加热丝（72），所述干燥组件（7）的底部连接有出气口（75），所述支撑组件包括安装在支撑框架（1）底部的第二伸缩缸（11），所述第二伸缩缸（11）的顶部连接有底板（12），所述底板（12）的顶部安装有第二电机（13），所述第二电机（13）输出轴的底部连接有顶板（14）。

2.根据权利要求1所述的铝件表面处理用自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂组件包括安装在支撑框架（1）侧面的储液箱（2），所述支撑框架（1）的顶部安装有输液泵（3），所述输液泵（3）的输入口与储液箱（2）连通，所述输液泵（3）的输出口连接有输送管（4），所述输送管（4）远离输液泵（3）的一端连接有喷头（6）。

3.根据权利要求2所述的铝件表面处理用自动喷涂设备，其特征在于：所述移动组件（5）包括与支撑框架（1）内壁连接的导向槽（51），所述导向槽（51）的一端连接有伺服电机（52），所述伺服电机（52）的输出轴上连接有丝杠（53），所述丝杠（53）的外部螺纹套接有滑块（54），所述滑块（54）滑动安装在导向槽（51）的内部。

4.根据权利要求3所述的铝件表面处理用自动喷涂设备，其特征在于：所述喷头（6）安装在滑块（54）的正面，所述干燥组件（7）安装在滑块（54）的背面。

5.根据权利要求1所述的铝件表面处理用自动喷涂设备，其特征在于：所述干燥组件（7）的内部安装有位于电加热丝（72）底部的温度传感器（73），所述干燥组件（7）的侧面安装有温控器（74），所述温控器（74）分别与电加热丝（72）和温度传感器（73）电性连接。

6.根据权利要求1所述的铝件表面处理用自动喷涂设备，其特征在于：所述夹紧组件包括安装在支撑框架（1）两侧的第一伸缩缸（8），所述第一伸缩缸（8）输出轴的内侧连接有第一电机（9），所述第一电机（9）输出轴的内侧连接有夹紧块（10），所述夹紧块（10）的内侧面粘贴有橡胶贴片（101），所述夹紧块（10）的内部填充有泡沫块（102）。

7.根据权利要求1所述的铝件表面处理用自动喷涂设备，其特征在于：所述底板（12）的顶部活动套装有滚轮（15），所述滚轮（15）关于第二电机（13）中心对称分布，所述滚轮（15）支撑在顶板（14）的底部。

技术总结
本技术公开了一种铝件表面处理用自动喷涂设备，涉及铝件喷涂技术领域，具体为一种铝件表面处理用自动喷涂设备，包括支撑框架、喷涂组件、移动组件、干燥组件、夹紧组件、支撑组件，所述移动组件安装在支撑框架的内侧，所述干燥组件安装在移动组件的背面，所述干燥组件的顶部安装有进气风机，所述干燥组件的内部安装有电加热丝。该铝件表面处理用自动喷涂设备，通过设置干燥组件，在进行喷涂后，利用电加热丝对空气进行加热，再由进气风机将热空气缓慢的从出气口向外吹出，能够对喷涂面进行干燥，加快干燥的效率，通过在干燥组件的内部设置温度传感器，能够对干燥组件内部的温度进行检测。

技术研发人员：王彬,王以琛
受保护的技术使用者：徐州鼎悦金属制品有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/5