一种往复自动上料机构的制作方法

本技术涉及液态硅胶泡棉生产上料，具体涉及一种往复自动上料机构。

背景技术：

1、液态硅胶泡绵是一种环保材料，将ab双组分与固化剂等进行调配，能够发挥很好的弹性与柔软性，在使用过程中，它不会产生毒气和刺鼻味道，安全又环保。

2、现有的生产硅胶泡棉上料时采用人工上料，效率低，且工艺匹配度低。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种往复自动上料机构，以解决硅胶泡棉上料时采用人工上料，效率低，且工艺匹配度低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复自动上料机构，包括前进微调机构，所述前进微调机构一侧设有固定底板，所述固定底板顶部固定设有两个直线滑轨二，两个所述直线滑轨二顶部均设有两个滑块二，所述滑块二顶部固定安装有喷涂固定组件，所述喷涂固定组件底部固定设有滑动块，所述固定底板顶部固定设有支撑板，所述支撑板一侧通过轴承连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆贯穿滑动块并与滑动块通过滚珠丝杠副连接，所述固定底板一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机输出端与滚珠丝杆固定连接，所述滚珠丝杆外部套设有联轴器，所述联轴器固定安装于固定底板顶部。

3、优选的，所述滑块二在直线滑轨二顶部滑动。

4、优选的，所述前进微调机构包括固定组件，所述固定组件一侧设有牙杆，所述牙杆贯穿固定组件并与固定组件通过螺纹连接，所述牙杆一端通过轴承连接有安装板，所述安装板与固定底板固定连接，所述牙杆另一端固定连接有手轮。

5、优选的，所述固定底板底部两侧均固定安装有两个滑块一，两侧两个所述滑块一底部均设有直线滑轨一。

6、优选的，所述滑块一与直线滑轨一滑动连接。

7、优选的，所述喷涂固定组件顶部安装有喷头。

8、本实用新型实施例具有如下优点：

9、在生产过程中通过伺服电机旋转，联轴器传动之滚珠丝杆，滚珠丝杆运动可让喷涂固定组件，喷头做左右之间的做运动，左右做运动可以通过伺服电机可以控制左右的起点终点，也可以根据基材的速度通过设置伺服电机的速度设定左右运动的速度使之与基材配合控制后段压延的堆料，不需要人工上料，上料效率高，工艺匹配度高，且上料自动化程度高。

技术特征：

1.一种往复自动上料机构，包括前进微调机构（1），其特征在于：所述前进微调机构（1）一侧设有固定底板（6），所述固定底板（6）顶部固定设有两个直线滑轨二（10），两个所述直线滑轨二（10）顶部均设有两个滑块二（9），所述滑块二（9）顶部固定安装有喷涂固定组件（8），所述喷涂固定组件（8）底部固定设有滑动块（13），所述固定底板（6）顶部固定设有支撑板（11），所述支撑板（11）一侧通过轴承连接有滚珠丝杆（12），所述滚珠丝杆（12）贯穿滑动块（13）并与滑动块（13）通过滚珠丝杠副连接，所述固定底板（6）一侧固定设有伺服电机（15），所述伺服电机（15）输出端与滚珠丝杆（12）固定连接，所述滚珠丝杆（12）外部套设有联轴器（14），所述联轴器（14）固定安装于固定底板（6）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种往复自动上料机构，其特征在于：所述滑块二（9）在直线滑轨二（10）顶部滑动。

3.根据权利要求1所述的一种往复自动上料机构，其特征在于：所述前进微调机构（1）包括固定组件（5），所述固定组件（5）一侧设有牙杆（4），所述牙杆（4）贯穿固定组件（5）并与固定组件（5）通过螺纹连接，所述牙杆（4）一端通过轴承连接有安装板（16），所述安装板（16）与固定底板（6）固定连接，所述牙杆（4）另一端固定连接有手轮（3）。

4.根据权利要求1所述的一种往复自动上料机构，其特征在于：所述固定底板（6）底部两侧均固定安装有两个滑块一（7），两侧两个所述滑块一（7）底部均设有直线滑轨一（2）。

5.根据权利要求4所述的一种往复自动上料机构，其特征在于：所述滑块一（7）与直线滑轨一（2）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种往复自动上料机构，其特征在于：所述喷涂固定组件（8）顶部安装有喷头（17）。

技术总结
本技术公开了一种往复自动上料机构，涉及液态硅胶泡棉生产上料技术领域，其技术方案是：包括前进微调机构，前进微调机构一侧设有固定底板，固定底板顶部固定设有两个直线滑轨二，两个直线滑轨二顶部均设有两个滑块二，滑块二顶部固定安装有喷涂固定组件，喷涂固定组件底部固定设有滑动块，固定底板顶部固定设有支撑板，支撑板一侧通过轴承连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆贯穿滑动块并与滑动块通过滚珠丝杠副连接，固定底板一侧固定设有伺服电机，伺服电机输出端与滚珠丝杆固定连接，滚珠丝杆外部套设有联轴器，联轴器固定安装于固定底板顶部，技术有益效果是：不需要人工上料，上料效率高，工艺匹配度高，且上料自动化程度高。

技术研发人员：徐建凯,王文杰,罗万顺
受保护的技术使用者：苏州菱肯机械有限公司
技术研发日：20230603
技术公布日：2024/1/15