本技术涉及一种用于含水共沸液分离回收的设备，属于溶剂分离领域。
背景技术：
1、在化合物合成或有机物提取的工业化过程中，溶剂回流是经常使用的手段。而当系统中有水出现时，与溶剂形成共沸液，直接回流容易造成体系成分变化，影响回流温度，因此需要将溶剂和水分离，将溶剂回流。
2、较水密度低的溶剂与水形成的共沸液，可以直接使用回流分水装置将下层的水直接分走，上层溶剂回流至反应体系。而对于较水密度高的溶剂与水形成的共沸液，由于水在上层，无法直接由回流分水装置将水分出。因此，本领域需要开发一种用于较水密度高的溶剂与水形成的共沸液的溶剂回收装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的步骤，本实用新型的目的在于提供一种用于含水共沸液分离回收的设备，所述含水共沸液包括水和一种与水不互溶且比水密度高的溶剂，所述设备包括：
2、含水共沸液产生釜，能够产生含水共沸液；所述含水共沸液产生釜设置出气口和进液口；
3、气相上升管，一端与所述含水共沸液产生釜的出气口连通；
4、冷凝器，包括冷凝室和冷凝管，所述冷凝室设置进气口和出液口；所述冷凝室进气口与所述气相上升管的另一端连通；
5、分水器，设置分水器进液口和分水器出液口，所述分水器进液口与所述冷凝器出液口连通，所述分水器出液口设置在分水器底部；所述分水器设置有透明视窗，用于观察分水器内部液面位置；
6、回流管，一端与所述分水器出液口连通，另一端与含水共沸液产生釜进液口连接；
7、所述回流管的最高点向分水器的水平投影点位于所述透明视窗的水平范围内，且所述回流管的最高点高于所述含水共沸液产生釜的进液口和分水器出液口。
8、本申请提供的用于含水共沸液分离回收的设备能够为水-与水不互溶且比水密度高的溶剂的共沸液体系提供溶剂回流，回流管位置和透明视窗的设置能够保证分水器中共沸液的收集，和判断何时进行溶剂回流。本申请所述的含水共沸液分离回收的设备对溶剂的回流可以认为是间歇式的，即，当回流阀打开，则溶剂开始回流，当回流阀管壁，分水器处于共沸液收集阶段。
9、优选地，所述回流管设置u型弯。
10、u型弯使得含水共沸液产生釜的共沸液不会通过进液口和回流管进入分水器。
11、优选地，所述回流管设置回流阀，用于控制是否进行溶液回流。
12、优选地，所述分水器下部设置出水阀。
13、优选地，所述回流管的最高点向分水器的水平投影点位于所述透明视窗距离上端0.01～0.3的范围内。
14、优选地，所述分水器顶部设置有排空管。
15、优选地，所述透明视窗呈长条状，且长度跨越所述分水器腔壁的上端和下端。
16、优选地，所述含水共沸液产生釜包括化合物合成釜、有机物提取釜中的至少一种。
17、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：
18、本申请提供的用于含水共沸液分离回收的设备能够为水-与水不互溶且比水密度高的溶剂的共沸液体系提供溶剂回流，解决与水不互溶且比水密度高的溶剂与水的共沸液的溶剂回流问题。
1.一种用于含水共沸液分离回收的设备，所述含水共沸液包括水和一种与水不互溶且比水密度高的溶剂，其特征在于，所述设备包括：
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述回流管设置u型弯。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述回流管设置回流阀。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述分水器底部设置出液阀。
5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述分水器下部设置出水阀。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述回流管的最高点向分水器的水平投影点位于所述透明视窗距离上端0.01～0.3的范围内。
7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述分水器顶部设置有排空管。
8.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述透明视窗呈长条状，且长度跨越所述分水器腔壁的上端和下端。
9.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述含水共沸液产生釜包括化合物合成釜、有机物提取釜中的至少一种。