一种磷化工生产用清洗液槽的制作方法

本技术涉及磷化工领域，尤其涉及一种磷化工生产用清洗液槽，具体适用于磷浓缩系统的清洗。

背景技术：

1、在半水-二水法湿法磷酸生产中，伴生在磷矿中的杂质以溶解或悬浮的形式存在于磷酸中，这些杂质当酸温下降时就会沉积下来，在系统管道和设备内结垢，从而影响生产的连续稳定运行。为了提高设备的洁净度、降低设备的腐蚀程度、提高设备的使用寿命，往往需要及时对磷酸浓缩系统进行清洗处理。

2、在对管道及设备进行清理时，需要人工拆卸管道或进入设备，对这些管道和设备中的结垢进行清理，清理时间长、费用高且效率低，同时，对管道、设备进行清洗后会生成清洗渣液，清洗渣液的质量并不稳定，难以被利用。因此，需要一种能够用于制备、储藏清洗液，向各管道及设备提供清洗液进行冲洗，并且便于对槽内溶液的成分进行调节，有利于清洗渣液的后续利用的清洗液槽。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中存在的人工清洗磷酸浓缩系统设备时间长、费用高、效率低，且清洗后生成的清洗渣液难以被利用的问题，提供了一种能够用于制备、储藏清洗液，向各管道及设备提供清洗液进行冲洗，并便于对槽内溶液的成分进行调节，有利于清洗渣液的后续利用的清洗液槽。

2、为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：

3、一种磷化工生产用清洗液槽，所述清洗液槽包括筒体、锥形顶盖、底板、搅拌电机，所述筒体的底部与底板密封连接，筒体的顶部与锥形顶盖的底部密封连接，所述锥形顶盖的中部开设有搅拌机安装口，所述拌机安装口内设置有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与位于锥形顶盖上方的搅拌电机的输出端相连接，搅拌轴的底端向下延伸至筒体的内部，搅拌轴的底端固定设置有搅拌叶片；

4、所述筒体上开设有清洗液出口，所述清洗液出口位于筒体的筒壁的底部，所述锥形顶盖上还开设有浓硫酸流入口、清洗液回流口、工艺水入口、污水入口、低压蒸汽入口。

5、所述筒体的内壁、锥形顶盖的内壁上均设置有橡胶衬里，所述底板的上表面设置有碳砖衬里。

6、所述筒体上还开设有清扫口和溢流口，所述清扫口位于筒体筒壁的底部，所述清扫口处设置有与其密封配合的密封盖，所述密封盖的底部开设有排放口，所述排放口处设置有排放管道，所述排放管道的内端与排放口密封配合，排放管道的外端固定设置有连接法兰；

7、所述溢流口位于筒体筒壁的顶部。

8、所述锥形顶盖上还开设有检修口、备用口、放空口、液位计接口，所述检修口处设置有与其密封配合的检修盖，所述备用口处设置有与其密封配合的法兰盖，所述放空口的顶部设置有与其密封连接的放空管，所述放空管通过放空口与筒体的内部相连通。

9、所述浓硫酸流入口内固定设置有竖直的进酸管道，所述进酸管道的上端位于锥形顶盖的外部，进酸管道的下端向下延伸至筒体的内部；

10、所述低压蒸汽入口内固定设置有竖直的进汽管道，所述进汽管道的上端位于锥形顶盖的外部，进汽管道的下端向下延伸至筒体的内部；

11、所述浓硫酸流入口和低压蒸汽入口分别位于搅拌机安装口的两侧。

12、所述筒体的内部固定设置有多个挡板，多个所述挡板沿着筒体的内圆周均匀地分布，单个挡板沿筒体的经线方向设置。

13、所述挡板的侧部与筒体的内壁固定连接，挡板的底部与底板的上表面固定连接，挡板与筒体的内壁之间固定设置有加强筋板；

14、所述筒体的内壁上共固定设置有三个挡板。

15、所述筒体与顶盖相连接处设置有角钢圈，所述角钢圈的顶部与顶盖的边缘焊接，角钢圈的底部与筒体的外表面焊接。

16、所述筒体的外壁上固定设置有多个接地板，所述接地板连接在筒体的底部，多个所述接地板沿筒体的外周对称布置。

17、所述筒体的外部设置有龙门架，所述搅拌电机固定设置于龙门架的顶部。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

19、1、本实用新型一种磷化工生产用清洗液槽中的筒体上开设有清洗液出口，锥形顶盖上开设有浓硫酸流入口、工艺水入口，其中，浓硫酸流入口、工艺水入口用于向筒体内部通入工艺水及浓硫酸，可以实现在清洗液槽内配置具有一定硫酸浓度的清洗液，并将配置好的清洗液通过清洗液出口输出至需要清洗的设备；同时，锥形顶盖上还开设有清洗液回流口，需清洗的设备中的清洗液可自清洗液回流口流回清洗液槽，清洗液能多次循环并对设备进行冲洗，冲洗效率高；并且，锥形顶盖上还开设有污水入口，通过污水筋口可以向清洗液槽内通入含磷的废水，调节清洗液槽内液体中硫酸根、磷酸根的浓度及含固量，便于用于废水的后续利用。因此，本设计中清洗液槽可用于清洗液的配制，并参与清洗液的循环，方便调整槽内液体中酸根浓度及含固量，提高设备清洗效率且有有利于废水的后续利用。

20、2、本实用新型一种磷化工生产用清洗液槽中的锥形顶盖上开设有低压蒸汽入口，且筒体的内部设置有搅拌装置，低压蒸汽入口可用于通入高温蒸汽，调整清洗液槽内溶液的温度，使清洗液的温度保持在75-80度，以确保清洗效率及效果；同时，搅拌装置能保证清洗液槽中的液体混合均匀，确保清洗液质量的同时避免结垢。因此，本设计中清洗液槽中设置有搅拌机构且锥形顶盖开设有蒸汽入口，能使清洗液混合均匀且温度稳定，确保清洗效果。

21、3、本实用新型一种磷化工生产用清洗液槽中，浓硫酸流入口的中部固定设置有竖直的进酸管道，低压蒸汽入口的中部固定设置有竖直的进汽管道，浓硫酸通过竖直的进酸管道直接通入清洗液槽的中部，避免浓硫酸飞溅，高温蒸汽通过竖直的进汽管道直接通入清洗液槽的中部，在清洗液液位较高时，高温蒸汽能够通入液体内部，快速的实现清洗液加热，加热效率高。因此，本设计中浓硫酸流入口的中部固定设置有竖直的进酸管道，低压蒸汽入口的中部固定设置有竖直的进汽管道，避免浓硫酸飞溅的同时加热效高。

22、4、本实用新型一种磷化工生产用清洗液槽中，筒体的内部固定设置有多个挡板，多个所述挡板沿着筒体的内圆周均匀地分布，每个挡板均沿筒体的经线方向设置，这样的设置使挡板可以在液体流动过程中对液体产生阻挡，改变液体的流动方向，对液体中的各成分起到分散、扰动和均匀混合的作用，避免固体析出结垢。因此，本设计中筒体的内部固定设置有多个挡板，挡板与搅拌装置相配合，避免固体析出结垢。

技术特征：

1.一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

技术总结
一种磷化工生产用清洗液槽，包括筒体、锥形顶盖、底板，筒体的底部与底板密封连接，筒体的顶部与锥形顶盖的底部密封连接，锥形顶盖的中部开设有搅拌机安装口，所述拌机安装口内设置有竖直的搅拌轴，搅拌轴的顶端与位于锥形顶盖上方的搅拌电机的输出端相连接，搅拌轴的底端向下延伸至筒体内，搅拌轴的底端固定设置有搅拌叶片；筒体上开设有清洗液出口，清洗液出口位于筒体的筒壁的底部，锥形顶盖上还开设有浓硫酸流入口、清洗液回流口、工艺水进口、污水进口、低压蒸汽入口。本设计不仅能够用于制备、储藏清洗液，向各管道及设备提供清洗液进行冲洗，而且便于对槽内溶液的成分进行调节，有利于清洗渣液的后续利用。

技术研发人员：潘传武
受保护的技术使用者：湖北壮志石化设备科技有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15