VOCs吸附剂连续脱附装置的制作方法

本技术是关于一种脱附设备，特别是关于一种vocs吸附剂连续脱附装置。

背景技术：

1、目前关于含vocs废气治理工艺大多企业采用了吸附剂吸附等简单治理工艺，因吸附剂吸附容量有限，当吸附剂吸附饱和后就需要更换，而更换下来的吸附剂则属于危废，则必定给企业带来更多的运行成本，虽然目前对吸附剂已有热氮、蒸汽和热空气等脱附方式再生，但这些脱附方式至少存在脱附安全性不高、受热不均匀、不彻底、能耗高、脱附时间长、脱附效率低等问题中的一种，同样会增加企业的运行成本。

2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种vocs吸附剂连续脱附装置，其能够提升脱附过程的效率、降低脱附成本。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种vocs吸附剂连续脱附装置，包括：

3、脱附箱，包括具有用于放置吸附剂的腔室的箱体，所述腔室包括依次设置的进料口、预热腔、解析腔、降温腔、冷却腔以及出料口；

4、第一管道，设置于所述箱体外，所述第一管道的一端与所述降温腔的出气口相连通，另一端与所述解析腔的进气口相连通，所述第一管道上设有第一加热机构；

5、第二管道，设置于所述箱体外，所述第二管道的一端与所述降温腔的进气口相连通，另一端与所述解析腔的出气口相连通，所述第二管道上设有进风机；

6、除杂机构，包括第一充氮管道和排气管道，所述第一充氮管道和排气管道其中之一与位于所述进风机的下游的所述第二管道相连通，其中另一与位于所述进风机的上游的所述第二管道相连通；

7、其中，所述第一加热机构能够对第一管道内的气体进行加热，所述第一管道内的气体能够对所述解析腔内的吸附剂进行加热。

8、在一个或多个实施方式中，所述预热腔与解析腔之间设有用于控制所述预热腔与解析腔的开闭的第一阀门；所述降温腔与解析腔之间设有用于控制所述降温腔与解析腔的开闭的第二阀门；所述冷却腔与降温腔之间设有用于控制所述冷却腔与降温腔的开闭的第三阀门；所述冷却腔与出料口之间设有用于控制所述冷却腔与降温腔的开闭的第四阀门。

9、在一个或多个实施方式中，所述vocs吸附剂连续脱附装置包括设置于所述脱附箱外的第三管道，所述第三管道的一端与所述预热腔的进气口相连通，另一端与所述冷却腔的出气口相连通，所述第三管道上设有第二加热机构。

10、在一个或多个实施方式中，所述vocs吸附剂连续脱附装置包括设置于所述脱附箱外的第二充氮管道，所述第二充氮管道与所述冷却腔的进气口相连通，用于向所述冷却腔注入氮气。

11、在一个或多个实施方式中，所述脱附箱还包括设置于所述箱体的出料口处的卸料机构。

12、在一个或多个实施方式中，所述脱附箱还包括多个设置于所述箱体内的温度传感器，多个所述温度传感器分别设置于所述预热腔的顶部和底部、所述解析腔的顶部和底部、所述降温腔的顶部和底部以及所述冷却腔的顶部和底部。

13、在一个或多个实施方式中，所述进料口、预热腔、解析腔、降温腔、冷却腔以及出料口自上至下依次设置于所述箱体内。

14、在一个或多个实施方式中，所述vocs吸附剂连续脱附装置包括进料运输机构，所述进料运输机构用于将含有vocs的vocs吸附剂运输至所述进料口内。

15、在一个或多个实施方式中，所述进料运输机构包括水平输送机和垂直输送机。

16、在一个或多个实施方式中，所述vocs吸附剂连续脱附装置包括出料运输机构，所述出料运输机构位于所述出料口的下方。

17、与现有技术相比，根据本实用新型的vocs吸附剂连续脱附装置的有益效果为：

18、(1)腔室包括预热腔、解析腔、降温腔以及冷却腔，从而可以使vocs吸附剂脱附过程中的预热、解析、降温、冷却均在一个箱体内且可以连接同步进行，即预热腔、解析腔、降温腔以及冷却腔内可以同时放置有脱附过程中各个阶段对应的vocs吸附剂，提高了vocs吸附剂连续脱附装置的脱附效率。

19、(2)通过第一管道、第二管道、第一加热机构、进风机以及解析腔和降温腔的配合形成一个气体循环系统，可以对解析腔内的vocs吸附剂进行加热，同时由于降温腔内的温度比室温高，即利用降温腔内与解析腔内的温差较小，气体循环系统内的气体在循环时，降温腔内的气体通过第一管道进入解析腔内，第一加热装置加热第一管道内的气体使其升温至解析腔内所需的温度时的热量消耗较小，起到节能的作用。

20、(3)除杂机构包括第一充氮管道和排气管道，第一充氮管道可以对上述气体循环系统中补充氮气，从而使整个的脱附过程尽可能在氮气的氛围中进行，提高vocs吸附剂连续脱附装置的安全性。另外解析腔中的vocs吸附剂在脱附过程中产生的vocs气体进入第二管道后，至少有部分可以通过排气管道排出，经过上述气体循环系统的持续循环过程，可以尽可能的将vocs气体从气体循环系统排出，此时再配合第一充氮管道，可以进一步的降低气体循环系统的气体中vocs气体的含量。

技术特征：

1.一种vocs吸附剂连续脱附装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的vocs吸附剂连续脱附装置，其特征在于，所述预热腔与解析腔之间设有用于控制所述预热腔与解析腔的开闭的第一阀门；所述降温腔与解析腔之间设有用于控制所述降温腔与解析腔的开闭的第二阀门；所述冷却腔与降温腔之间设有用于控制所述冷却腔与降温腔的开闭的第三阀门；所述冷却腔与出料口之间设有用于控制所述冷却腔与降温腔的开闭的第四阀门。

3.如权利要求1所述的vocs吸附剂连续脱附装置，其特征在于，所述vocs吸附剂连续脱附装置包括设置于所述脱附箱外的第三管道，所述第三管道的一端与所述预热腔的进气口相连通，另一端与所述冷却腔的出气口相连通，所述第三管道上设有第二加热机构。

4.如权利要求1所述的vocs吸附剂连续脱附装置，其特征在于，所述vocs吸附剂连续脱附装置包括设置于所述脱附箱外的第二充氮管道，所述第二充氮管道与所述冷却腔的进气口相连通，用于向所述冷却腔注入氮气。

5.如权利要求1所述的vocs吸附剂连续脱附装置，其特征在于，所述脱附箱还包括设置于所述箱体的出料口处的卸料机构。

6.如权利要求1所述的vocs吸附剂连续脱附装置，其特征在于，所述脱附箱还包括多个设置于所述箱体内的温度传感器，多个所述温度传感器分别设置于所述预热腔的顶部和底部、所述解析腔的顶部和底部、所述降温腔的顶部和底部以及所述冷却腔的顶部和底部。

7.如权利要求1所述的vocs吸附剂连续脱附装置，其特征在于，所述进料口、预热腔、解析腔、降温腔、冷却腔以及出料口自上至下依次设置于所述箱体内。

8.如权利要求1所述的vocs吸附剂连续脱附装置，其特征在于，所述vocs吸附剂连续脱附装置包括进料运输机构，所述进料运输机构用于将含有vocs的vocs吸附剂运输至所述进料口内。

9.如权利要求8所述的vocs吸附剂连续脱附装置，其特征在于，所述进料运输机构包括水平输送机和垂直输送机。

10.如权利要求1所述的vocs吸附剂连续脱附装置，其特征在于，所述vocs吸附剂连续脱附装置包括出料运输机构，所述出料运输机构位于所述出料口的下方。

技术总结
本技术公开了一种VOCs吸附剂连续脱附装置，包括：脱附箱，包括具有用于放置吸附剂的腔室的箱体，所述腔室包括依次设置的进料口、预热腔、解析腔、降温腔、冷却腔以及出料口；第一管道，设置于所述箱体外，所述第一管道上设有第一加热机构；第二管道，设置于所述箱体外，所述第二管道上设有进风机；除杂机构，包括第一充氮管道和排气管道，所述第一充氮管道和排气管道其中之一与位于所述进风机的下游的所述第二管道相连通，其中另一与位于所述进风机的上游的所述第二管道相连通；其中，所述第一加热机构能够对第一管道内的气体进行加热。本技术的VOCs吸附剂连续脱附装置能够提升脱附过程的效率、降低脱附成本。

技术研发人员：姜昆
受保护的技术使用者：上海恒奕环境科技有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15