用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置的制作方法

本技术涉及造粒装置，特别涉及用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置。

背景技术：

1、聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用，是常见的高分子材料之一。为了方便后续加工一般会制作成颗粒状，因此会用到一种用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置。

2、现有的用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置由于其造粒效果低下且搅拌不够充分，在排料时容易发生堵塞，从而导致工作效率低下。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置，用以解决现有的用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置造粒效果低下的缺陷。

3、(二)
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置，包括输料管、进料箱和搅拌电机，所述输料管顶端的一侧固定有进料箱，所述进料箱一侧的外壁上安装有搅拌电机，所述进料箱的顶部设置有搅拌结构；

5、所述输料管的底端的两侧均匀固定有支脚，所述输料管的内部设置有挤出机构，所述挤出机构的底端固定有机箱，所述机箱的底部固定有出料板；

6、所述机箱的顶部设置有造粒机构，所述造粒机构包括第一切割辊、防护罩、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮以及第二切割辊，所述第一切割辊设置于机箱顶部的一侧。

7、使用该装置时，通过设置造粒机构，便于造粒，从而提高了该用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置在使用时的工作效率；通过设置搅拌结构，便于搅拌，提高了该装置在使用时的适用性；通过设置挤出机构，实现了该装置便于防堵的功能，从而提高了该造粒装置使用便捷性。

8、优选的，所述搅拌结构包括驱动轴、固定座以及搅拌杆，所述驱动轴设置于进料箱的内部，所述驱动轴的外壁上均匀固定有固定座，所述固定座的外壁上均固定有搅拌杆。

9、优选的，所述驱动轴的一端延伸至进料箱的外部并与搅拌电机的输出端固定连接，所述固定座在驱动轴的外壁上呈等间距分布。启动搅拌电机，搅拌电机会带动驱动轴在搅拌电机的内部转动，驱动轴会通过固定座带动搅拌杆转动，在搅拌杆的搅拌作用下使原料能够充分快速的混合进行反应。

10、优选的，所述挤出机构包括螺旋叶轴、挤出口以及伺服电机，所述螺旋叶轴设置于输料管的内部，所述螺旋叶轴一端输料管的外壁上安装有伺服电机，所述输料管底端的一侧固定有挤出口。

11、优选的，所述螺旋叶轴的一端延伸至输料管的外部并与伺服电机的输出端固定连接，所述挤出口的底端与机箱相连通。启动伺服电机，伺服电机会带动螺旋叶轴在输料管的内部转动，螺旋叶轴会将原料从挤出口排至机箱的内部。

12、优选的，所述出料板的主视截面呈倾斜设计，所述出料板的一端延伸至机箱的外部。

13、优选的，所述第一切割辊的一侧设置有第二切割辊，所述防护罩固定于机箱一端的外壁上，所述第一切割辊的一端延伸至防护罩的内部并固定有主动齿轮，所述第二切割辊的一端延伸至防护罩的内部并固定有从动齿轮，所述机箱一端的外壁上安装有驱动电机。启动驱动电机，驱动电机会带动主动齿轮在防护罩的内部转动，主动齿轮会带动第一切割辊在机箱的内部转动，同时主动齿轮会带动从动齿轮转动，从动齿轮会带动第二切割辊转动，在第一切割辊和第二切割辊的相互配合下，实现了该装置便于造粒的功能。

14、优选的，所述主动齿轮的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。

15、(三)有益效果

16、本实用新型提供的用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置，其优点在于：

17、通过设置有造粒机构，启动驱动电机，驱动电机会带动主动齿轮在防护罩的内部转动，主动齿轮会带动第一切割辊在机箱的内部转动，同时主动齿轮会带动从动齿轮转动，从动齿轮会带动第二切割辊转动，在第一切割辊和第二切割辊的相互配合下，便于造粒，从而提高了该造粒装置在使用时的工作效率；

18、通过设置有搅拌结构，启动搅拌电机，搅拌电机会带动驱动轴在搅拌电机的内部转动，驱动轴会通过固定座带动搅拌杆转动，在搅拌杆的搅拌作用下，使原料能够充分快速的混合进行反应，实现了该装置便于搅拌的功能，从而提高了该用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置在使用时的适用性；

19、通过设置有挤出机构，启动伺服电机，伺服电机会带动螺旋叶轴在输料管的内部转动，螺旋叶轴会将原料从挤出口排至机箱的内部，实现了该装置便于防堵的功能，从而提高了该用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置在使用时的便捷性。

技术特征：

1.用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置，包括输料管(1)、进料箱(2)和搅拌电机(3)，其特征在于：所述输料管(1)顶端的一侧固定有进料箱(2)，所述进料箱(2)一侧的外壁上安装有搅拌电机(3)，所述进料箱(2)的顶部设置有搅拌结构(4)；

2.根据权利要求1所述的用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置，其特征在于：所述搅拌结构(4)包括驱动轴(401)、固定座(402)以及搅拌杆(403)，所述驱动轴(401)设置于进料箱(2)的内部，所述驱动轴(401)的外壁上均匀固定有固定座(402)，所述固定座(402)的外壁上均固定有搅拌杆(403)。

3.根据权利要求2所述的用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置，其特征在于：所述驱动轴(401)的一端延伸至进料箱(2)的外部并与搅拌电机(3)的输出端固定连接，所述固定座(402)在驱动轴(401)的外壁上呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置，其特征在于：所述挤出机构(5)包括螺旋叶轴(501)、挤出口(502)以及伺服电机(503)，所述螺旋叶轴(501)设置于输料管(1)的内部，所述螺旋叶轴(501)一端输料管(1)的外壁上安装有伺服电机(503)，所述输料管(1)底端的一侧固定有挤出口(502)。

5.根据权利要求4所述的用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置，其特征在于：所述螺旋叶轴(501)的一端延伸至输料管(1)的外部并与伺服电机(503)的输出端固定连接，所述挤出口(502)的底端与机箱(6)相连通。

6.根据权利要求1所述的用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置，其特征在于：所述出料板(7)的主视截面呈倾斜设计，所述出料板(7)的一端延伸至机箱(6)的外部。

7.根据权利要求1所述的用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置，其特征在于：所述第一切割辊(801)的一侧设置有第二切割辊(806)，所述防护罩(802)固定于机箱(6)一端的外壁上，所述第一切割辊(801)的一端延伸至防护罩(802)的内部并固定有主动齿轮(804)，所述第二切割辊(806)的一端延伸至防护罩(802)的内部并固定有从动齿轮(805)，所述机箱(6)一端的外壁上安装有驱动电机(803)。

8.根据权利要求7所述的用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置，其特征在于：所述主动齿轮(804)的一端与驱动电机(803)的输出端固定连接，所述主动齿轮(804)和从动齿轮(805)啮合连接。

技术总结
本技术涉及造粒装置技术领域，提供用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置，包括输料管、进料箱和搅拌电机，所述输料管顶端的一侧固定有进料箱，所述进料箱一侧的外壁上安装有搅拌电机，所述进料箱的顶部设置有搅拌结构。本技术通过设置有造粒机构，启动驱动电机，驱动电机会带动主动齿轮在防护罩的内部转动，主动齿轮会带动第一切割辊在机箱的内部转动，同时主动齿轮会带动从动齿轮转动，从动齿轮会带动第二切割辊转动，在第一切割辊和第二切割辊的相互配合下，实现了该装置便于造粒的功能，从而提高了该用于生产聚丙烯增韧用成核剂的造粒装置在使用时的工作效率。

技术研发人员：张梅梅,曹林,曹子卿,房辉
受保护的技术使用者：山东齐润源新材料科技有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15